离心机操作与维护.docVIP

离心机操作与维护 一、操作 1、由专职人员操作（有责任心，细心，懂设备），并做好记录； 2、开机前：首先查阅上班记录，检查二氧化碳系统是否完好有效，后检查设备 = 1 \* GB3 ①皮带松紧要适度（每根皮带中心部位松弛下压为10mm） = 2 \* GB3 ②所有紧固件是否可靠 = 3 \* GB3 ③二氧化碳系统是否有效 = 4 \* GB3 ④设备是否冲洗干净 = 5 \* GB3 ⑤管道系统的状态； 3、开机：检查完毕，首先开启供油系统，回油后调节供油量（550-650L/H、压力0.16MPa左右；出现异常应立即处理），先开启二氧化碳进行保护后启动主机，并观察设备运转情况（平稳无摩擦且无杂音、空载电流（33-35HZ）小于65A；电流过高，上报并联系电工与维修工），二氧化碳保护至进料为止；非正常开机除以上检查外，视情况还需清理，启动平稳后还需用酒精对主机内彻底冲洗。 4、运行：时刻关注离心机运行状态（电流33-35HZ时小于130A、轴承温度小于60℃、油压流量、平稳度、下料均匀度、进料速度），严格遵守劳动纪律；短时间间断进料应及时开启二氧化碳进行保护，若长时间（大于等于30分钟）不进料必须停机；运行转速要求：33-35HZ，不能随意更改变频值。 5、停机：用酒精冲洗干净，关闭酒精阀和进料阀，后关主机同时开启二氧化碳进行保护直至停稳，最后关供油站。 6、运行中出现以下情况应立即处理：  = 1 \* GB3 ①设备振动过大停止进料，用酒精冲洗干净判别原因：a振动无明显变化，立即停机上报并联系维修工进行处理；b运行平稳，减小进料量或提醒相关人员调整工艺。  = 2 \* GB3 ②电流过高:a未停机，减小进料提醒相关人员；b停机则立即关闭进料阀并进行二氧化碳保护通知相关人员，停稳后查原因，上报联系维修工与电工。  = 3 \* GB3 ③主轴承温度居高不下：a未停机，首先查供油系统，油量过小则调整供油量，调整不灵停机查明原因；b若负荷过大则减少进料量；c供油温度过高，检查检查供油站冷却装置；d自动停机则立即开启二氧化碳保护，关闭进料阀，上报并联系维修工处理。  = 4 \* GB3 ④??行过程中设备内出现摩擦应立即开启二氧化碳保护关闭进料阀，冲洗干净停机，上报并联系维修工处理。  = 5 \* GB3 ⑤主机电机过热：a负荷过大，减小进料量；b电缆过热，立即按程序停机，上报并联系电工处理；c轴承出现问题，立即停机，上报并联系电工与维修工。  = 6 \* GB3 ⑥下料异常：a长时间不下料电流居高不下未停机，减小进料量与酒精混合冲洗至下料，联系相关人员调整工艺；b停机，则立即关闭进料阀，开启二氧化碳保护，打开大盖对设备进行清理。 二、清理 1、清理周期：应定期进行清理（每周两次），主要清理部位：进料口、下料斗、挡酒板与转鼓接触面等离心机内部所有残料。 2、清理时注意事项：清理前先做安全措施（断电、挂警示牌、配电盘上锁、专人监护、大盖清理需把大盖起吊放到安全位置），后使用防爆工具清理设备，清理完成后，按要求复位（大盖按照定位销进行定位，密封条放好，紧固件应平稳紧固，进料管的卡箍位置要合适，紧固要均匀，牢固，转动无摩擦）。 3、清理标准：目测洁净无残料。 三、维护 1、确保润滑良好 主轴承：每半年更换一次（若污染或皂化立即更换、冬季L-HM46号液压油、夏季L-HM32）； 差速器支撑轴承：每半年更换一次（L-1M32液压油）； 差速器、螺旋轴承和推力轴承：2号合成锂基润滑脂15天加注一次，每年拆检一次，检查磨损情况并更换全新油脂。 2、定期检修与维护  = 1 \* GB3 ①差速器、转鼓、螺旋每年检修一次；  = 2 \* GB3 ②主轴承运转不平稳时应更换；  = 3 \* GB3 ③三角带老化、磨损严重、松紧不一时应及时更换；  = 4 \* GB3 ④油泵滤芯每一个月清理一次；若油压不足，流量过小应立即清理；油压过高，流量过小应清理供油系统。