钢筋笼技术交底队.docVIP

附件 Φ150cm桩基钢筋笼制作安装技术交底 一、钢筋材料规格 1、桩身主筋为（N1φ16mm）每根长18.08+1.1389+0.1=19.319m（未含焊接接头长度），在其顶部设180°弯钩。 2、加强筋（N3Φ20mm）D=130.8cm，每根长430.9cm（含焊接长度10cm） 3、螺旋筋为（N2φ10mm）。 二、施工方法 1、加强筋在加工模具上焊接成形，接头采用双面焊接。 2、在平整的加工场地上，在距笼顶1.138m，每间距2m布置一根N3Φ20mm加强筋。 3、布置桩身主筋 3.1在加强筋上用粉笔或用其它有颜色的笔做标记，布置主筋的位置，N1φ16筋每两根为一组，每间距m（中到中布置一根），共布置46根，主筋每间距1米采点焊，与加强筋采用两侧点焊。 3.2布置N2筋，自桩底0.18m开始布置螺旋筋，螺距0.2m，布置到桩长14.88m处。 3.3自14.88m处是钢筋加密区，加密长度4.5米，按照螺距0.1m布置到桩顶。 4.安装声测管，在加强筋（N3Φ20mm）内用φ10mm钢筋弯制成U型环，与其焊接，U型环安装φ50mm（内径）、壁厚3mm的钢管，声测管长度与桩同长度，总长度为：设计桩长 +0.3m。 5. U型环每间距2米设置3个，按等分圆周布置。 6.无钢筋笼段，对应三根声测管旁的三根桩基竖向主筋N1筋必须加至桩底，N3加强筋2m布置一根。 7.在桩底、管顶每根声测管用7×7cm，厚0.003m钢板焊接，四周焊缝高度必须大于0.008m。 8.钢筋笼下笼前对声测管必须灌水，确保声测管不漏水，防止下笼后砂、泥浆渗入管内，影响桩身质量。 三、连接方式 采用搭接、电弧法焊接，主筋不够长度进行连接时必须采用搭接焊双面焊缝，钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯长度为5d，焊缝高度应大于4mm，焊缝宽度应大于10mm。 四、安装 1、为利于吊装，在桩身设二道Φ20的加强箍，并均匀设置吊点，起吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。沿钢筋笼长度每隔2m设置与桩同标号混凝土垫块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7cm。 2、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。 3、在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。确保钢筋笼不上浮或下沉。 4、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100㎜； 钢筋笼底面高程偏差不大于±100㎜。 五、技术标准，执行以下标准 1、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2005】160号。 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》铁建设【2005】160号。 六、注意事项 1、焊接桩身钢筋时，同一断面上有焊接接头时，钢筋必须交错布置，同一断面上焊接接头不得超过50%。 2、钢筋焊接时其表面不应有明显的烧伤或裂纹。 3、接头弯折的角度不能大于4°。 4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 5.声测管接长时，接头采用螺纹联接，确保声测管不漏水。 七、安全 1、操作人员必须戴好安全帽，戴好劳动保护用品。 2、所有用电设备必须安装漏电保护器，防止漏电伤人。 3、按照电焊工操作规程操作，严禁违章作业。 4、吊车作业时要有专人指挥。 八、要求 1.必须严格按照施工规范、技术交底施作。 2.每发现一处不合格，按每点500—1000元罚款 3.必须令行禁止，听从技术人员管理指导。