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管理大讲堂：6σ管理（一） ? By AMT 管政 ? “6σ，一种突破提升式的企业战略，是GE所曾实行过的企业运动中最重要的一个。它是未来GE领导核心的基因成份。”——GE的前任总裁兼CEO Jack Welch。 ? 在与“狼”共舞的21世纪的中国，企业面临的压力前所未有，企业之间的竞争不再仅仅是产品的竞争，更需要有魅力的品牌、一流的服务和灵活的市场运作。此时，中国企业需要的是一整套标本兼治的，科学的，完整的，操作性强的，以数据为决策基础的，已被证明有效的管理体系和管理文化。而6σ管理法则和管理方法正是一套倍受推崇的，为国际商业视为管理法宝的，以质量管理为主线的，并以巨大的经济利益和实践所证明行之有效的管理体系。 ? 一、????????????? 6σ管理的起源与本质 ? 1．6σ的起源 ? 在二十世纪七十年代，MOTOROLA面对日本严峻的挑战，其主席Bob Galvin决定改善产品质量，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。1987年，MOTOROLA建立了“6σ”的概念，基于统计学上的原理，“6σ”代表着品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。“6σ”计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意的要求。1989年，MOTOROLA就成功获得“MOTOROLA Baldnige National Quality Award ”的质量奖项。 ? 6σ管理法自MOTOROLA创立以来，并经通用电气（GE）等企业的成功实践和创新，已形成为现代质量管理理论实践体系。GE由领袖Jack Welch带头领军，花费了六亿美金导入6σ创新，1996年正式全面实施，从1997年开始，销售业绩和利润每年一直都以两位数百分比快速增长。例如，1999年总收入1116亿美元，利润为107亿美元，分别比1998年增长11%和15%，而如此令人瞩目的骄人业绩背后的支撑点来自于GE的企业战略之一6σ。 ? 6σ管理法总结了全面质量管理的成功经验，吸纳了客户满意理论、变革管理、供应链管理等现代管理理论和方法，使质量成为企业追求卓越的根本途径，形成企业质量竞争力的核心内容。欧美许多先进国家的知名企业如GE，MOTOROLA，Dell，HP，Texas Instrument (TI)，Siemens，Sony，Toshiba，CitiBank等等，在1990年初期就已先后加入6σ的行列。 ? “6σ”读作“6西格码”，也称为6个标准差，是一项以数据为基础，科学的、系统的、追求几乎完美无瑕的企业质量管理方法。“6σ”以提升品质为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升组织的业务流程能力，是一套灵活的、综合性的管理方法体系。σ值越高，工作方法及流程的缺陷越少。在以缺陷率计量质量特性时，用“?”测量缺陷率，σ水平与缺陷率的关系如下图所示。 ? 图：σ水平与缺陷率的关系 ? 我们可以举个详细的例子来看看不同σ值之间的差别。也就是说，当企业提升一个σ值时，其效果将是十分显著的。 ? 4σ水平（6210ppm） 6σ水平（3.4ppm） 每小时 2万件邮件送错 每小时 有7件邮件送错 每天 15分钟供水不安全 每7个月 有1次供水不安全 每周 5000个不正确的手术 每周 1.7个不正确的手术 每月 7小时停电 每34 年 有1小时停电 每年 20万次错误处方 每年 68次错误处方 表：4σ与6σ效果之对比 2．6σ的定义 ? 关于6σ管理，目前没有统一的定义。下面是一些管理专家关于6σ的定义： ? 管理专家Ronald Snee先生将6σ管理定义为：“寻求同时增加客户满意和企业经济增长的经营战略途径。” ? 6σ管理专家Tom Pyzdek：“6σ管理是一种全新的管理企业的方式。6σ主要不是技术项目，而是管理项目。” ? 我们可以把6σ管理定义为：“一种提升客户忠诚度并持续降低经营成本的综合管理体系、发展战略和管理方法，并借助于统计、IT、流程等技术与工具来实现其发展战略。” ? 3．6σ与全面质量管理（TQM）及ISO9000之对比 ? 6σ与全面质量管理（TQM）既有一些共同点，又有很多不同之处，这两者的具体比较如下表所示： 6σ TQM 企业和客户利益 企业利益 领导层的参与 领导层的领导 清晰且具挑战的目标 追求全面 关注经济 关注技术 跨职能流程管理 职能部门管理 瞄准核心流程 聚焦产品质量 绿带、黑带和黑带主管 全员 表：6σ与TQM之对比 ? 在一次“6σ成果展示论坛”上，质量领域的专家一致认为，6σ管理是全面质量管理的继承和发展，6σ与ISO9000之间没有截然的鸿沟。关于6σ管理和