改后管道工厂化预制.doc

一套常减压安全节能改造项目 管道工厂化预制 工厂化预制就是施工企业在项目所在地(或异地)建有固定的标准厂房或移动式厂房,借助先进的详图设计软件PDSOFT3DPiping负责进行二次设计,绘制出适合现场安装需要的单线图和工厂预制需要的管段图,配备先进的数据库过程管理软件《管道预制安装管理系统》进行操作,再以管段图为基础,按照规定的流程作业方式组织施工过程的全面管理。实现在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作,预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊的过程。管段预制设备安装管道预制单线图管段图二次设计管道工厂化预制详图设计软件管理系统管道工厂化预制的适用范围就目前常用的管材及管径来说，管道工厂化预制最适用于DN50～DN600的碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质管道的焊接预制。DN15～DN40管道由于管径小，现场走向布置的不确定性，一般不需要在预制厂预制。管段日报是整个工艺管道工厂化预制管理工作的重要步骤。规范管段日报表程序，便于对管段的跟踪管理 加强计算机技术的应用，做好管道施工信息管理软件的升级工作，简化过程管理，降低工程管理费用。17.管道清洁建立三级吹扫制度：即原材料吹扫 组对焊接吹扫 预制后安装前吹扫 一级吹扫主要是保证管材内部清洁 二级吹扫主要是清除底层焊在管内形成的焊渣 三级吹扫后进行管线封闭 18. 平面布置图（见附页） 化建公司650万吨/年常减压装置气体管理办法 根据化建公司承建650万吨/年常减压装置打造典范工程的，达到工程可复制的要求，以往施工现场气体管理由基层公司各家自行管理，既浪费了人力现场管理难已达到规范，改为项目不统一管理制定意见稿。 气体来源由项目部选定具有气体销售运输资质的供应商。（气体包括氧气、乙炔、氩气）。 现场使用独立笼子集中摆放，按安全规定数量存放气体。并按现场使用的施工单位明确标识，标识包括施工单位名称，气体名称存放规定数量等。 进入现场的施工单位需每周预交各种气体使用计划给项目部气体管理中心。 4.气体使用本着集中专人统一管理，各施工单位独立使用发放回收记账的原则，每天及时清点防止丢失，如有丢失查清原因落实责任。 5.进入现场施工单位，需提前上报气体使用人员名单给项目部气体管理组，对现场施工单位独立建账实行签字制度。 6.气体使用按不同气体的特点规范使用，氩气、氧气不能使用到无压状态，氩气剩余压力不小于0.5Ma,氧气剩余压力不小于0.1Ma,乙炔压力不小于0.003Ma. 7.气体存放要饱瓶空瓶分开存放，发现不饱、不纯、坏瓶等现象及时退还做好标识，由保管员联系供应商。 化建公司650万吨/年常减压装置焊条管理办法 为了保证化建公司下属各分公司、分包单位、项目部所辖管道生产线在650万吨/年常减压工程项目，生产焊接质量和焊材使用及成本控制正确合理使用焊材，制定本办法。 焊条来源由项目部根据工程需要提出计划领取焊条。 现场由保管员对焊条进行分类保管，焊材需离地面200㎜以上，相对湿度80%以下的仓库内存储，焊材库必须保持通风、干燥。焊材必须按不同牌号、规格分别存放，并有明确挂牌。及时索取合格证交给资料员进行焊接材料报验。 焊条由进入现场的施工单位提前4小时报使用数量，保管员统计核算数量做到有计划，按焊条烘干说明进行烘干，并及时准确填写烘干记录。 施工单位进入现场焊工，要及时报给项目部一份合格焊工登记表，注明焊工所承担施工区域、焊接材质等，项目部按现场施工单位建立焊工领用焊材登记表并经施工单位现场负责人确认，如现场有变更请及时申报做到动态管理。 各施工单位焊条领用按焊工领用焊材登记表申报烘干数量，焊工须持有焊接工艺卡领取，碳钢焊条3㎏/人，不锈钢焊条2㎏/人，合金钢2㎏/人领用，每人每次发放焊条数量不大于4小时用量，随用随取当天用不完及时退还；从新烘干保温。保管员做好发放记录做到及时准确。如现场增加劳动时间焊接当量增加，焊条数量上的变化由施工单位负责人进行调整。领用焊条必须使用焊条保温筒，无焊条保温筒保管员拒绝发放给焊条。 每天下班后，施工单位负责人要督促焊工清理剩余焊条分材质、分规格，并检查药皮有无破损送交焊条烘干室，保管员做好焊条回收记录，并按材质进行二次烘干，焊条连续烘干不能超过两次，回收回来焊条需单独烘干，并做好记录。 保管员要及时督促单位施工负责人、焊工回收焊条头剩余长度不得大于60㎜，超过规定数值对施工单位进行考核，保管员应准确做好及回收记录，定期核定数量报项目部进行考核，对不回收焊条头或数量差距较大的施工单位拒发焊条。 焊条烘干、领用发放、回收需各施工单位和项目部共同努力实现规范化目标。