如何有效控制与降低生产成本经典培训教材PPT_56页.pptx

如何有效控制与降低生产成本 ;中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问;1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。;课程安排;引言;成本包括？缩成本从那些地方入手?;模块一 企业成本认识与展望 ;1、消除浪费和创造价值;;案例1：在制品分析(机座金工);案例2：在制品会影响会什么？;利润在哪里------省则赚的思想;模块二 现场清除与控制浪费的方法应用 ;改 善 的 误 区;创造看的见浪费的现场（彻底6S） ;6S记忆短语;目视化控制;目视管理的水准;目视管理改善计划书：;以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产 ;目视化参考标准（部分）;特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。;现场人员标准化管理; ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理;多 工 序 操 作;一人多机或多工序操作;IE改善;消化;改善提案与改善之旅活动;工作改善的八字诀; 模块三 降低生产成本 从清除浪费根源开始 ;认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》 管理要与时俱进; 2、现场常见的七大浪费认识: 1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费 （8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）;3、效率的认识;1 设备的有效运转率管理;丰田公司设备保全教育;模块四 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ;◆ JIT精益生产 ◆ 流程式布局 ◆ U型???局 ◆ 6S管理 ◆ 目视管理 ◆ 多技能员工 ◆ 作业标准化 ◆ OPL;1、生产的均衡化;2、生产的同期化;3、生产过程的一个流;二、精益生产实施的三个步骤;1;1 由水平布置改为垂直布置; 模块五 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向;一、消减人工成本;案例:生产效率(绕线班组);二、消减采购成本;1、ABC库存分类与管理;;产品质量零缺陷管理 ;设计质量与成本之关系图;质量成本改进模式与效应;五、消除企业的常见浪费;制造费用（单位制造费用）;祝您成功！;;;