第三章_金属的塑性变形.pptVIP

南昌大学科技学院 * 第三章 金属的塑性变形 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节 变形金属在加热时的组织和性能的变化 第四节 金属的热加工 第五节 超塑性 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 压力加工的基本特点: 金属在外力作用下，发生不能自行恢复其原形和尺寸 的变形（塑性变形） 塑性变形的目的：1）得到零件的外形和尺寸 2）改善金属的组织和性能 一、塑性变形的基本形式 滑移和孪生 1、滑移 晶体的一部分相对另一部分沿着晶面发生移动，产生 永久变形。 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 单晶体变形的形式 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 2、孪生 晶体的一部分相对另一部分沿着晶面发生一定角度的 切变。 孪生示意图 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 二、单晶体的塑性变形 1、塑性变形的特点 拉伸力P在晶体内晶面上分解为两个应力（切应力、正应力）。 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 （1）正应力 使晶体发生弹性变形，应力达到一定值，发生断裂， 不会产生塑性变形。 （2）切应力—滑移 滑移容易发生在原子排列最密的方向上，因为原子密度大的晶面上，晶面间距大，结合力小，图3-6。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个“滑移系”； 晶格滑移系数越多，金属塑性越好（铜、铝是面心立方晶格，滑移系数12,塑性好），详见表3-1。 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 2、塑性变形的实质 实际晶体当中存在大量缺陷，如位错。 塑性变形是位错运动过程，也是位错增值的过程。 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 三、多晶体塑性变形 1、晶界和晶粒位向的影响 （1）晶界 晶界比晶体本身具有更高的变形抗力，因为晶界处原子排列紊乱，并存在较多变形杂质，造成晶格畸变。 （2）晶粒位向 晶粒滑移时，受到周围不同位相晶粒的阻碍，从而变形抗力增大。 2、多晶体塑性变形过程 晶体一批批的进行塑性变形，塑性变形极不均匀，很 复杂。 * 第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 3、晶粒越细，机械性能越好 a)晶粒细，晶界总面积多，每个晶粒周围不同位向的晶粒数多， 对塑性变形抗力越大，强度高。 b)晶粒细，单位体积内晶粒数多，总变形量可分散，变形均匀，塑性好。 c)晶粒细，晶界曲折越多，可阻碍裂纹扩展，断裂韧性值高，韧性好。 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形使金属组织和性能发生重大变化 1）组织变化 晶粒被拉长或压扁，形成“纤维组织”（曲轴毛坯锻造）。 晶粒内部变形量增加，破碎成亚晶体，晶格严重畸变。 2）性能变化（加工硬化） 强度和硬度显著提高,塑性和韧性明显下降。 塑性变形是金属的重要强化手段：冷轧、冷拉,产生“加工 硬化”，消除“硬化”必须安排退火工序. 3）塑性变形的金属通常要进行退火处理，消除或降低残余 内应力，防止零件在使用中变形。 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 两个概念 加工硬化 形变强化—强化材料的手段之一； 金属在冷变形时，强度、硬度↑，塑性、韧性↓； 加工硬化的原因 塑性变形 → 位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻 力加大 → 变形抗力↑。 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 织构 绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现 各向异性，对加工极为不利。 晶粒拉长，但未出现织构。 晶粒拉长，且出现织构。 * 第三节 变形金属在加热时的组织和性能的变化 一、回复 把变形金属在较低温度加热时，晶体内位错量减少，晶格 畸变程度降低，残余内应力部分消失，这个阶段称为回复。（ 消除内应力退火） 二、再结晶 1、变形金属的再结晶 变形金属加热至较高温度，原子具有较大扩散能力，会在 变形最激烈的区域，形成新的晶体，但晶格类型不变，只改变 晶粒外形，称为再结晶。 金属再结晶后，硬度、强度显著下降，塑性、韧性明显提 高，内应力基本消除，恢复到变形前的性能。 * 第三节 变形金属在加热时的组织和性能的变化 2、再结晶温度 经过大变形度变形（70－80%）后，在规定时间里能完成 再结晶的最低温度。 T 再 ≈ 0.4T熔 金属熔点越高，其再结晶温度越高。 3、影响再结晶晶粒度的因素 （1）加热温度的影响 加热温度