内科大锻造复习资料.docVIP

锻造的加工特点优：改善金属的组织，提高金属的机械性能；提高材料的利用率和经济效益；具有较高的劳动生产率。缺：不能获得形成复杂的锻件，初次投资费用高，生产现场劳动条件差 常见的钢锭缺陷和型材缺陷锭：偏析，夹杂，气体，缩孔，疏松，溅疤。型：划痕，折迭，白点，碳化物偏析，非金属夹杂，粗晶环，结疤，发裂锻造下料的方法锯切下料：断面平整，尺寸准确，但生产效率低，有锯口损失，且锯条和锯盘损失也较大剪切法：效率高，操作简单，断口无金属损托、模具费用低。坯料局部被压扁；端面不平整；剪断面有毛刺和裂逢。折断下料：折断法生产率高，断口金属损牦小．所用工具简单，适用硬度较高的钢。砂轮片切割法：设备简单，操作方便，下料长度准确，端面平整。砂轮片耗量大，易蹦碎，噪声大。气割：大型钢坯和锻件的大断面切割，切割面不平整，精度差，断口金属损耗大，生产率低 锻造前加热目的加热金属，提高塑性，降低变形抗力，减小设备吨位，利于金属的变形和获得良好的锻后组织。加热方法火焰加热：优点：燃料来源方便、加热炉修造容易、加热费低、适应性强。缺点：劳动条件差，加热速度慢，质量低、热效率低。电加热：电阻加热：优点：箱式电阻炉结构简单，体积小，操作简便，炉温均匀并易于调节。缺点：加热效率和速度较低。加热温度受限制。感应加热：优点：速度快、质量好、温度易控制、烧损少、易实现机械化。缺点：投资费用高，坯料尺寸范围窄、电能消耗大。什么是过热过烧过热：当钢加热超过某一温度时，或在高温下停留时间过长，会引起奥氏体晶粒迅速长大的现象。化学成分：C、Mn、S、P等增加过热倾向，Ti、W、V等可减小。危害：使金属塑性下降，引起锻造和热处理后锻件的晶粒粗大，降低金属的力学性能。防止措施：严格控制加热温度，尽可能缩短高温保温时间；在锻造时要使锻件有足够的变形量，能够破碎粗大的奥氏体晶粒和析出相．测温用的仪表准确。 过烧：当坯料加热超过过热温度，并且在此温度下停留时间过长，不但引起奥氏体晶粒迅速长大，而且还有氧化性气体渗入晶界。 成分：Ni、Mo产生过烧，Al、Cr、W减小。危害：锻造时引起龟裂，严重过烧易形成易熔共晶氧化物，晶界局部熔化，使晶粒间结合完全破坏。措施：遵守加热规范，控制加热温度以及限制坯料在高温时的停留时间。锻造温度范围的确定确定原则：保证金属有良好的可锻性；保证金属有良好的组织性能；锻造温度范围应尽量宽。方法：以合金平衡相图为基础，参考塑性图、抗力图和再结晶图，由金属塑性、变形抗力和锻件的组织性能三个方面加以综合分析，确定合理的锻造范围。碳钢的始端终段温度终：750 ～ 800℃ 始：固相线以下150-250°锻件的冷却方式空冷：在空气中冷却，速度较快。坑冷：锻件锻后放到地坑中封闭冷却。炉冷：锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。 锻件冷却后的缺陷裂纹；网状碳化物；白点锻件热处理的目的调整锻件的硬度，以利锻件进行切削加工。消除锻件的内应力，以免在机械加工时变形改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备。镦粗产生的缺陷，原因，预防措施1坯料侧面出现鼓形，可能引起表面纵裂2坯料上下两端出现粗大的铸造组织3坯料内部变形不均匀，晶粒大小不均匀，锻件性能也不均匀4高径比较大的坯料，易产生纵向弯曲, 变形失稳。原因：镦粗的不均匀变形，与工具接触的部分金属温降较快。措施1使用润滑剂和预热工具2采用软金属垫镦粗3采用凹形毛坯镦粗4叠料镦粗5套环内镦粗6反复镦粗与侧面修直拔长产生的缺陷，原因，预防措施缺陷：横向裂纹，角裂，表面折迭，端面内凹凸。原因：送进量，压下量，砧子形状，拔长操作。措施：1对于厚壁锻件采用上平下V型砧，对于薄壁空心锻件采用上下V型砧2坯料加热均匀；先拔两端，再拔中间。3转动的角度和压下量均匀。冲孔产生哪些质量问题，措施，坯料产生那些变形问题：走样，裂纹，空冲孔。措施：D/d≈3 坯料高度一般小于直径。坯料变形：径向压缩变形，切向伸长变形， 轴向不定芯轴扩孔沿切向流动，轴向流动哪个大1变形区沿切向的长度远小于宽度2锻件壁较薄，外端对变形区金属切向流动的阻力远比宽度方向的小3心轴与锻件的接触面呈现弧形，有利于金属沿切向流动飞边槽的作用：1造成足够大的水平方向的阻力，迫使金属充满型腔，保证锻件尺寸准确2缓冲锤击3容纳多余金属开式模锻的三个阶段锻粗阶段：坯料内部近似存在分流面。分流面外的坯料金属流向法兰部分，分流面内的金属流向凸台。充满模膛阶段：模膛已经充满，凸台部分尚未充满，金属开始流入飞边槽。打靠阶段：金属已完全充满模膛，但上、下模面尚未打靠，多余金属挤入飞边槽，锻造变形力急剧上升，变形区缩小为模锻件中心部分区域。 闭式模锻三个过程基本成型阶段：上模与坯料接触，坯料开始变形到坯料与模膛侧壁接触为止，此阶段变形力增加相对较慢。 充满阶段：第1阶段结束到金属基本充满模膛为