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《》—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理， 电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。冲压模具的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，板料放在上模11和下模之间时，即可进行冲载或成形加工。曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器6和大齿轮5啮合时，曲轴7才开始转动。曲轴的停止和转动是通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动实现的，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲轴上旋转。 3.通用压力机是如何分类的？ 答：机械压力机分为十组九型，每一组根据具体结构不同，又分为若干型。1）按机身机构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身呈“c”形，机身前面和左右敞开。闭式压力机机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭。2）按连杆数量分为单点、双点、和四点压力机。单点压力机滑块由一个连杆带动，双点由两个连杆带动。3）按工作台特点分为固定工作台压力机、可倾压力机、升降台压力机等。 4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？ 答：通用压力机的技术参数N的高低反映了压力机冲压的生产效率。 4）压力机装模高度H和封闭高度 压力机装模高度（称为闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度介于最大装模高度和最小装模高度之间。 5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸是与模座平面尺寸有的工艺尺寸，它反映了压力机工作台面与滑块底面的长度和宽度尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。 6)漏料口尺寸 当制件或废料由下模向下漏料时，工作台后工作台垫板漏料孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。 7）模柄孔尺寸 模柄孔是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。 8)立柱间距离 是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？ 答：电动机的功能是为压力机提供原始能量和转速；飞轮的作用是机械调速作用。 曲柄压力机的负荷属于冲击载荷，在一个工作周期时间内承受工作负荷，在较长时间是空程运转，以此短暂时间选择电动机，其功率会很大，为减小电动机功率，在系统中设置飞轮。当滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，飞轮储备能量，冲压时主要靠飞轮释放能量。飞轮的机械调速作用是用来保证压力机在高峰负荷期间，电动机不致超出允许的转差范围。 6.简述拉深垫锁紧装置的作用。 答：板料拉深时，为防止起皱，常常需要压住板料边缘，在小型压力机上常用弹簧式或橡皮式压边装置，但这装置的压边力不能太大，并且有随行程变大而压边力也增大的缺点，所以在大型通用压力机上压制大型拉深件或有内凹结构的拉深件时，采用气垫或液压气垫压边装置。拉深垫除用于拉深防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型。 第二章 1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？ 答：中小形状的冲载件、拉深件、弯曲件、大中形状和精度要求较高的冲压件选择通用压力机，对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件选择高效率压力机或自动压力机。对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件尺寸精度受操纵影响，但是压力大，不会因板厚而过载，使用于厚板生产。 2.液压机液压传动的特点是什么？ 答：1）基于液压传动原理，执行元件结构简单。结构上易于实现很大的作用力，可能有较大的工作空间及较长的行程。2）在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。3）可以用简单的方法在一个工作循环中调压或限压，而不至于超载，容易保护各种模具。4）滑块的总行程可在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力和行程位置来控制或改变。5）滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。 3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协调的参数有哪些？ 答:1)公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的成绩。它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主要参数。2）最大净空距（开口高度）是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。反映了液压机高度方向上工作空间的大小。3）最大行程是指活动横梁能够移动的最大距离。4）工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸。5）回程力由活塞缸下腔工作或单独设置的回程缸来完成。6)活动横梁运动速度 工作行程速度由工艺要求来确定。空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。7)允许最大偏心距 是指工件变形阻力接近公称压力时所允许的最大偏心值。 第三章 1