腐蚀与防护-第十五章_腐蚀与防护的应用.pptVIP

腐蚀与防护的应用 石油化工设备的腐蚀因素 炼油厂设备接触的主要介质是原油，此外有水蒸气、空气、烟气、酸气等 原油的主要组成：各种烷烃、环烷烃和芳香烃，它们不腐蚀金属设备 原油中的杂质：无机盐氯化物（如NaCl）、硫化物（H2S、单质硫、硫醇）、氮化物（吡啶、吡咯及其衍生物）、有机酸（环烷酸）、氧、CO2、水等，它们是腐蚀介质。腐蚀性强弱决定于盐含量、硫含量、酸值、含氮量 加工中引入或转化来的腐蚀性介质，在高温高压下带来的腐蚀。如原油炼制中加入的酸、碱等 石油化工设备的腐蚀类型 按温度分为： 低温（230℃）轻油H2S-H2O型、高温（240～500 ℃）重油H2S型 按类型分为： 点蚀等局部腐蚀、高温腐蚀等 （1）点蚀 设备塔、换热器等的内壁接触Cl－介质，在不锈钢或炭钢表面产生腐蚀坑点 （2）电偶腐蚀 不锈钢的电偶序比炭钢正，之间引起电偶腐蚀。 （3）垢下腐蚀和细菌腐蚀 在冷却水系统中，由于腐蚀产物、泥沙等固体物质的沉积，形成垢下腐蚀。在有垢物部位易于细菌的繁殖，使垢下腐蚀更加严重。造成腐蚀的原因如下： 循环冷却水由于循环使用，不断蒸发使水中难溶物质如CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSiO3等浓缩而沉淀结垢，产生由于溶解氧的浓度差引起的浓差电池腐蚀 循环水中因通氯杀菌后带入的大量Cl－，它在管束表面或换热器的缝隙中聚集，容易引起应力腐蚀 微生物腐蚀。合适的水温、溶解氧、阳光等为微生物的生长提供了良好的环境；空气、尘土及补充水提供了丰富的微生物物种源；因设备泄漏提供了氨、磷系水质稳定剂等提供了丰富的营养源。主要有铁杆菌、硫酸盐还原菌引起的腐蚀 （4）应力腐蚀开裂 特定材料有相应的应力腐蚀开裂环境 碱液介质。炭钢、低合金钢发生阳极溶解性腐蚀开裂（Fe3O4膜的开裂）；在制碱、纤维、石油化工等使用苛性碱的设备中易发生这种开裂事故 液态氨介质。 阴极反应为： 有CO2共存时，生成碳酸铵，铵离子浓度增加，即CO2加速了应力腐蚀 湿硫化氢环境介质。 在油井、液化石油气储罐、输送管线中出现过氢脆引起的应力腐蚀 CO-CO2-H2O介质。 合成氨、制氢的脱炭系统、煤气系统、有机合成等 氯化物溶液。 连多硫酸溶液。 沿晶应力腐蚀开裂 （5）氢致开裂 钢暴露在含硫化氢的环境中，因腐蚀而生成的氢侵入钢中，局部聚集，致使在钢材轧制方向上发生台阶状开裂 （6）氢腐蚀 钢暴露在高温高压氢气环境中，通过下式反应生成甲烷，甲烷气聚集在微小缺陷区，引起内压升高，致使产生裂纹 （7）腐蚀疲劳 许多振动部件如泵轴和杆、吊索、螺旋桨轴以及由于温度变化产生周期热应力的换热器等 （8）磨损腐蚀 通常显示方向性 （9）硫酸露点腐蚀 以重油或含硫瓦斯为燃料的锅炉＆工业加热炉，常由于烟气中生成的硫酸在烟道等低温处聚集而引起的腐蚀。 它的控制措施：研制新的耐蚀材料；对基体进行表面化学热处理，如渗Al；在烟气中添加碱性中和剂，如NH3 （10）高温腐蚀 钢的高温氧化 渗碳和脱碳 金属粉化 金属暴露在渗碳能力强的气体中且温度在450～850℃时，常常会发现金属被粉化成与碳相混合的细小金属＆金属氧化物颗粒，这些颗粒可被气体带走，在金属表面留下孔洞 高温硫化 环烷酸腐蚀 随原油酸值的增大、流速的增快而腐蚀加重 钒腐蚀（又称油灰腐蚀） 重油中的钒附着在炉管上，形成低熔点化合物（如V2O4、V2O5）而腐蚀金属 它的控制方法：选用优质燃油；及时清焦，进行清洗；对炉管进行化学热处理，如渗Cr或Al （11）建筑物腐蚀 防止化学介质对水泥混凝土结构的腐蚀，可以采用涂刷氯磺化聚乙烯涂料，贴耐酸瓷板等 （12）大气腐蚀 刷涂料防止湿度大引起的电化学腐蚀 （13）保温材料下腐蚀 由于水进入保温材料后，在管道表面形成腐蚀电池而导致管道表面锈蚀 兵器产品的自身特点 品种多 子弹、坦克、导弹等 数量大 尤其是弹药和轻兵器等 储备期长 战备需要，长时间储存后，要求性能仍然可靠 储存与使用环境复杂 兵器产品遍及平原、高山、海岛、沙漠、丛林等 技术条件要求苛刻 兵器产品的腐蚀现象 长期储存中的腐蚀引起大批量返修与报废 以各种口径后膛炮弹黄铜药为例，由于加工工艺不善，表面处理质量差，包装箱木材腐蚀介质含量高等原因，多次发生大量脱锌腐蚀、 严重锈蚀以及应力腐蚀开裂等．往往因报废或返修一次损失就达数千万元。其它像迫击炮、火 箭弹以及无后座力穿甲弹等都有类似的问题。 在部队使用中的腐蚀问题