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增韧复合相结合碳化硅棚板的研究和应用湖海泉张志良钟旭许炳钟黄剑（轻工业陶瓷研究所 3333001）（景德镇陶瓷股份有限公司高档窑具厂333000）摘要系统地研究和探讨了新型碳化硅棚板地配方和工艺，研制出增韧复合相结合碳化硅棚板，经检测和生产使用表明，其在抗热震性、高温荷重以及抗氧化性和使用寿命等方面均达到或部分高出国外同类产品地指标。关键词高抗热震性，高温荷重，增韧复合相结合，SiC棚板中图分类号：TQ174.6＋53.8 文献标志码：B前言景德镇高档窑具厂自九十年代就从世界跨国集团圣戈班公司引进了SiC高档窑具生产线，引进之后，生产地SiC棚板产品都采用世界一流水平地诺顿（Norton）配方和标准。但随着市场对大件陶瓷花瓶、瓷缸、电瓷地需求，对陶瓷烧成窑具地要求也日益提高，而引进生长地诺顿配方SiC棚板在烧造大件产品时明显存在一下缺陷：（1）由于体积密度不够，气孔率偏大，往往容易形成最低共熔物并造成粘瓷和表面色斑。（2）高温抗折强度不高（包括高温荷重值和藏文抗折强度都较低），在较高温度，较大负荷（装载大花瓶、大电瓷时）情况下，棚板变形度大，既影响产品地烧造，又大大缩短了棚板地使用寿命。（3）由于抗热震性和高温韧性不够，故在快速烧成、急冷急热的窑钟，棚板容易在薄弱部断裂，尤其是在收缩缝位开裂，或角边部断裂，造成很大危害。针对以上薄弱环节，本文较系统地研究和探讨了新型SiC棚板的配方和工艺，研制出增韧复合相结合SiC棚板，经检测和使用情况表明，其在抗热震性、高温荷重以及抗氧化性和使用寿命等方面均达到或部分高出国外同类产品的指标。实验材料与方法2．1实验材料及组成实验SiC棚板主要采用黑色SiC为骨料，其技术参数为：（1）化学组成：SiC含量97.00～98.50%,F.C不多于0.30%,FeO不多于1.20%。（2）46＃（代表号）黑色SiC密度≥3.12g/cm3。（3）不同粒度SiC料应符合GB2477－83的规定。（4）铁合金粒的允许含量：30＃及粗的各号以不通过45＃层筛号的铁合金粒为零；100＃及细的各号以不通过粒度检查时混合料下层筛的铁合金粒为零。（5）磁性物允许含量：12＃至240＃的磁性物含量不大于0.20％。采用的结合剂和各种辅助剂有；特级苏州土、磷酸二氢铝、碳酸钡、二氧化钛、玉米糊精等数十种化学试剂和天然提纯原料。试样制备均是从500mm×370mm×12mm成品试验SiC棚板上角部、中部和边沿部切取，分别测定后读取平均值，记录并比对。2．2工艺流程（图1）（1）细SiC粉和其它辅助添加剂做成预混料，为使其充分均匀并筛除杂质，重新过8目筛。（2）在基本配方的基础上，先加入粗、中SiC在搅拌器中搅匀后，加入一半天加水（1％左右）。（3）在充分搅拌的基础上（20min左右），然后加入预混料和1％左右的天加水，又搅拌约20min后，测其堆积密度，一般在1.05～1.10g/cm，可塑性则约8.5～9.5之间。（4）严密盖上厚塑料布（料斗车装盛）陈腐约24h后压制密实，测其半成品体积密度在2.75～2.78g/cm3之间。图1 生产工艺流程Fig.1 Technological process flow chart（5）被压制品在半成品架上自然干燥12h以上，入烘房干燥10～16h（干燥时间长短依棚板尺寸、厚度而定），烘房分低温和高温二阶段，高温烘房一般温度为105℃左右。（6）干透半成品入窑装烧，烧成制度为中性焰，最高烧成温度1435℃，保温8h；歇火后冷窑至200℃以下出窑。3 实验结果与讨论3．1 SiC含量和颗粒级配对碳化硅棚板的影响作为SiC棚板而言，一般是SiC含量越高，其体积密度和耐火度也相应提高，但是作为陶瓷的烧造，要求棚板有较高的抗热震性和抗氧化性，而并不是SiC含量越高越好（粘结剂和辅助添加剂不变的前提下），这在实验结果中已得到证实。另一方面SiC棚板半成品和成品的体积密度在粘结剂和辅助添加剂不变的前提下，其中影响因素较大的还有SiC晶形和合理的颗粒级配。一般而言，SiC晶形以六方片状和棱柱状为佳，球粒状和蜂窝多孔体、无定形体自然影响半成品和成品的体积密度。在选购SiC料时，SiC粗、中晶容易辨别，细晶也能通过高倍光学显微镜或透射（扫描）电镜加以识别，但更为重要是如何经过若干次试验，而优选出更为合理的颗粒级配。目前，在国外比较留下两类型的颗粒级配：一种是哑铃型，即中颗粒居少，呈两头大；另一种是纺锤型，即中颗粒多，呈中间大。究竟是何种类型为好，这还必须根据不同配方和成型方法不同而确定之。经试验表明，在配方基本不变的情况下（仅SiC含量略有变化），在液压成型时，SiC含量在86％～93％范围内，颗粒级配为纺锤型为佳；其中尤以90％为好（详见表1）。表1 SiC含量、级配对SiC棚板体积密