黄河特大桥主桥桥面板安装施工工艺.docVIP

黄河特大桥主桥桥面板安装施工工艺 一、编制依据 1.河南省交通规划勘察设计院“SHV2、46～58”图， 2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）， 3.《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。 二、工程概况 本合同段主桥为8x100m钢管混凝土拱桥，桥面系包括：由系杆梁和中横梁、端横梁组成的纵横梁体系，纵横梁上支撑的桥面板，桥面板上的铺装层及其上的路面。其中桥面板采用预制拼装并浇注纵横湿接缝的方法施工。 根据其安装时位置不同，桥面板预制块件分为4种：中跨中板44块，中跨边板22块，边跨中板8块，边跨边板4块，合计一孔半幅78块。每种板外形是一样的：板平面2.6mx6.6m，总高度40cm，仅在预留湿接缝钢筋长度上有区别。各块桥面板间通过纵、横湿接缝连为整体，中纵缝宽60cm，边纵缝两头宽38.8cm，中间段宽88.8cm，纵缝为C30砼；横缝端横梁处宽20cm，中横梁处宽50cm，横缝为C50砼。另外，桥面板上还有8cm的钢纤维砼铺装层。 具体安装工程量见表2-1。 三、施工工艺流程 见附图。 四、主要工序的施工步骤及方法 1.桥面板吊装、运输、安装 桥面板安装工作在中横梁安装、张拉，系杆梁第三次张拉后进行，安装时 每一孔半幅作为一个单元进行。 表2-1 桥面板安装工程量表（以一孔半幅计） 项目名称 I级钢筋（kg） II级钢筋(kg) III级钢筋(kg） C30砼(m3) C50砼(m3) 钢纤维砼(m3) 纵缝 839.1 4335.8 0 40 52 0 横缝 0 868.3 0 0 0 0 整体现浇层 0 8965.6 51696.2 0 0 161.6 支点抗裂 0 19351.1 11665.5 0 0 0 一孔半幅合计 839.1 33520.8 63361.7 40 52 161.6 全桥合计 13426 536333 1013787 640 832 2586 吊运前需核实桥面板编号及安装位置并对其进行检查验收，合格后方可吊运，桥面板应对称于该孔该幅纵横向中线安放，吊运时也应按此顺序进行。运输方式为先由梁厂龙门吊机起吊放到梁厂运梁台车上运至栈桥旁，然后用钢管拱组拼场龙门吊机将桥面板吊起放到栈桥轨道台车上运至安装位置处再经栈桥龙门吊机起吊、对位、测量调整。 2.纵、横湿接缝施工 单孔一幅桥面板安装完毕后开始施工纵向湿接缝，然后再施工横向湿接缝。此前应将湿接缝所对应的桥面板侧面清理干净、对接钢筋顺直。两种缝相交部分按横向湿接缝处理。 2.1纵向湿接缝底模采用吊挂模板。 2.2钢筋采用车间加工制造、现场绑扎成型、检查合格后灌注砼的方法施工。 钢筋安装完毕后及时进行检查，合格后及时签证、开始砼灌注。 2.3砼的生产、供应和浇注 纵向接缝为C30砼，横向缝为C50补偿收缩砼。 砼采用低水灰比，由商品砼工厂生产供应，因浇注范围较大，所需砼量较少，故采用大罐经轨道车运输到位的方法运输。砼浇注前要检查其均匀度和坍落度。砼对称于该孔该幅纵横向中线灌注，顺序为从每道缝中间向两端进行，单孔半幅连续进行。 2.4砼灌注完毕后，应及时覆盖、养护，以防止出现裂纹，且养生时间不能少于7天。 3.桥面铺装层施工 纵横湿接缝施工完毕，砼达到50%强度后，及时将桥面板及湿接缝上表面清理干净，然后绑扎支点抗裂钢筋及桥面铺装钢筋，验收合格后进行8cm厚钢纤维砼灌注。钢筋方法施工方法及要求同湿接缝施工。砼施工方法同湿接缝施工。 五、施工要点 1.安装前应对纵横梁体系（端横梁、中横梁、系杆梁）进行标高测量，对于桥面板的各处支撑面采用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆找平，使各处标高符合图纸规定，找平砂浆宜在安放桥面板前进行养护并保持清洁。 吊运前需核实桥面板编号及安装位置并对其进行检查验收，合格后方可吊运，桥面板应对称于该孔该幅纵横向中线安放，吊运时也应按此顺序进行。安放好的桥面板应杜绝部分接触面脱空现象，确保桥面板支撑边均匀受力。安装精度：中心偏差 10mm，竖直度 1.2%，顶面高程 +8、-5 mm。运输、吊装时需起落平缓，严禁碰撞其他构件。 2.纵、横湿接缝施工 单孔一幅桥面板安装完毕后开始施工纵向湿接缝，然后再施工横向湿接缝。此前应将湿接缝所对应的桥面板侧面清理干净、对接钢筋顺直。两种缝相交部分按横向湿接缝处理。 2.1模板要具有足够的刚度和强度并和预制桥面板间密贴，局部缝隙要可靠封堵严防漏浆。 2.2钢筋应具有出厂质量证明书，进场后需进行验收和抽检，不合格者不能使用。接头质量应符合有关标准。加工好的钢筋应表面洁净、平直且各部尺寸符合要求。受力钢筋顺长度方向加工后全长允许偏差为 +10mm。 绑扎钢筋前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。绑扎时钢筋骨架与底模间需