尾水闸墩滑模施工方案.docVIP

目 录 1.工程概况 1 2.施工方案 1 2.1施工特点 2 2.2施工方法 2 3.滑模结构设计 3 3.1模具系统 3 3.2液压系统 4 3.3电器设备及通信系统 4 3.4辅助系统 4 4.滑模结构设计计算 4 4.1滑升摩阻力：G1 4 4.2滑模结构自重：G2 5 4.3施工荷载：G3 5 4.4支撑杆的荷载 5 4.5千斤顶数量 5 5.滑模施工 6 5.1滑模模体制作 6 5.2混凝土施工前的准备 6 5.3千斤顶进行试验编组 6 5.4 滑模调试 7 5.5起滑面处理 7 5.6测量放线 7 5.7滑模组装 7 5.8工作面悬吊系统形成 7 5.9滑模施工 7 5.10表面修整及养护 9 5.11预埋件安装及板、梁窝预留施工 9 5.12滑模施工的精度控制 9 5.13停滑措施及施工缝处理 10 5.14滑模施工中易产生的问题及其处理 10 6.施工工期安排 11 7.施工保证措施 11 7.1施工技术保证措施 11 7.2施工质量保证措施 12 7.3施工安装保证措施 13 8.施工资源配置 14 8.1劳动力资源配置 14 8.2施工机械资源配置 14 8.3滑模材料计划 15 9.需协调及解决的问题 15 10.附件 161.工程概况 天花板水电站厂房为地面式厂房，总装机容量180MW，主要建筑物包括：主厂房、副厂房、安装场、主变室、屋顶出线场、尾水建筑物和厂区交通等组成。 主厂房尺寸（长×宽×高）68.5×22.2×45.1m，由主机间、安装场组成。主机间内装有2台立轴混流式水轮发电机组，每台容量90MW，共分四层，即蝶阀层、水轮机层、母线电缆层、发电机层。主机间顺水长度为32.2m（厂上0+011.500～厂下0+020.700m），单机宽度分别为22.98m、20.0m，最低建基面高程491.500m（1#机组检修、渗漏集水井部位），主厂房上、下游墙宽度为1.5m，顶高程为990.900m，桥机高程为9.500m。安装间布置在2#机组段左侧，建基面高程为973.000m，长度25.5m。 端副厂房布置在主机间右侧，与主机间同宽，宽度为22.2m，长度15m，分六层布置。第一层：油处理室层，地面高程为959.000m；第二层：电缆层，地面高程为964.500m；第三层：继电保护室层，地面高程为968.000m；第四层：中控室层，地面高程为972.500m；第五层：直流蓄电池、通讯设备层，地面高程为977.500m；第六层：办公会议层，地面高程为981.500m。 主变室布置在主厂房上游，布置主变压器，底板局部开挖，布置断路器和开关柜，地面高程为968.000m，主变压器层地面高程为974.000m，电缆夹层地面高程为983.500m。GIS层和出线系统位于主变室上部，高程986.500m～999.500m。 尾水建筑物由厂房下游尾水平台和尾水渠构成，其中下游尾水平台顶面高程为974.00m，尾水平台974.000m之下，EL968.000、EL963.200m、EL959.000m和EL953.380m层设置副厂房，布置盘柜室、电缆夹层、空压机和技术供水室。每台机组尾水管出口处设一道检修闸门，共四扇，孔口尺寸为4.7×4.3m（宽×高），尾水渠底板高程为946.800m。尾水墩设计为钢筋混凝土结构，高程为946.800m～974.000m，每台机组均为两孔三墩，即两个边墩一个中墩。其中2#机组尾水左边墩宽5.09m、中墩宽2.3m、右边墩宽3.09m、闸墩间净距离4.76m，1#机组尾水左边墩宽4.57m、中墩宽2.3m、右边墩宽6.59m、闸墩间距离4.76m，闸墩水流向长4.7m（厂下0+015.000～厂下0+019.700m），断面面积分别为61.0m2、75.0m2。根据合同文件，尾水闸墩墩头采用定型钢模板，门槽采用组合小钢模拼装，墩体直线段及胸墙上、下游面采用DOKO模板，III区EL959.000m以上尾水闸墩挡水结构，共分6层，混凝土浇筑采取门机吊3m3卧罐入仓。依据现有相关设计图纸，尾水检修闸门门楣以上部分高度20.62m（尾水副厂房技术供水室地面高程953.380m），若采用传统分层支模、逐层上升的方法进行施工，共计需要6个施工分层，最大层高4.8m，每层平均按照10d施工计算，需要直线工期60d。根据以往其它工程的施工经验，等截面结构筑构物的混凝土工程采用滑模施工比传统的支模施工更能保证质量提高工效减少安全隐患由于滑模工艺是连续浇筑（日平均进度2.0～2.5m以上），可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使混凝土的整体性更好，避免了支模、拆模，从而降低了模板占有率，节约施工用筋，解放全部模板进行其它部位的施工，省掉了模板提升环节，降低了施工机械使用强度。综合考虑2009年防洪