20110228-火电厂热工控制系统.Image.Marked.pdfVIP

火电厂热工控制系统 自动化所 陈宝林 火电厂热工控制系统 目 录 一、热工控制系统概述 二、热工控制系统的发展阶段 三、热工自动控制系统的分类 四、火电厂自动控制系统组成 五、推荐书目 火电厂热工控制系统 一、热工控制系统概述 火力发电是一个经化学能-热能-势能-动 能-机械能-电能的多层次能量转换的过程。 其中涉及的热力设备众多，热力系统庞大，生 产过程复杂，并且多数生产设备长期处于高温、 高压、高速、易燃、易爆等恶劣条件或某种极 限状态下运行，所以对其生产过程进行有效的 控制是电力安全经济生产的一项基本任务。 火电厂热工控制系统 热工控制系统就是控制各种热工过程的参 数，包括温度、压力、流量、液位(或料位) 等，使其处于最佳状态，以达到火电厂的安全、 经济运行。热工控制系统一般由感受件或变送 单元、连接单元（或中间单元）、调节单元、 执行单元组成，包括自动检测（遥测）、自动 报警、远方操作（遥控）、自动操作(程控)、 自动调节、自动保护和连锁等环节。 火电厂热工控制系统 火电厂热工控制系统 1.热工检测 1.1温度测量 火电厂热工测量控制系统中的温度测量传 感器，采用热电偶热电阻，少数地方采用其他 热敏元件如金属膜(双金属膜)水银温包等作 为温度测量的一次元件。 火电厂热工控制系统 1.2．压力(真空)测量 传感器为应变原理的 膜片、弹簧管，变送器为位移检测原理或电阻 电容检测原理，4～20mA输出。 1.3．流量测量 流量测量以采用标准节流件， 依据差压原理测量为主，少数地方采用齿轮流 量计或涡轮流量计，如燃油流量的测量。 1.4．液位(料位)测量 液位测量以差压原理经 压力补偿测量为主，电接点、工业电视并用。 火电厂热工控制系统 1.5.其他热工测量 氧化锆烟气含氧量测量、电导率测量、二相 流的测量、火焰检测等. 火电厂热工控制系统 2. 自动化： 自动化是机器设备或生产过程，在不需要 人直接干预下，按预期的目标、目的或某种程 序，经过逻辑推理、判断，普遍地实行自动测 量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动 化科学技术就是探索和研究实现这种自动化过 程的理论、方法和技术手段的一门综合性技术 科学。 火电厂热工控制系统 3.热工自动化 指在无人直接参与情况下，通过自动化 仪表和自动控制装置（包括计算机和计算机网 络）完成火电厂热力过程参数测量、信息处理、 自动控制、自动报警和自动保护。 火电厂热工控制系统 二、热工控制系统的发展阶段 1、理论基础的三个阶段 自动控制理论是自动控制技术的基础理论， 根据自动控制技术的发展进程，自动控制理论 可分为以微分方程、传递函数为基础的经典控 制理论和以状态空间为基础的现代控制理论。 以及对许多工程的、经济的、社会的若干大规 模的、复杂的系统进行控制的大系统理论。 火电厂热工控制系统 第一阶段：经典控制理论 第二阶段：现代控制理论 第三阶段：大系统理论 火电厂热工控制系统 2、电厂生产过程自动化控制的三个阶段 (1)初级就地阶段 20世纪50年代前后；主要凭生产实践经验， 应用一般控制元件及机电式控制仪器；采用比 较笨重基地式仪表，机/炉/电各自独立分散 局部自控；机组容量小、参数低，机/炉/电 各参数之间没有或很少有联系。维持几种主要 的热工参数，如温度、压力、流量及液位等在 正常范围内，所用理论为古典控制理论。 火电厂热工控制系统 (2)仪表控制阶段 20世纪50年代未至80年代;出现了电动单 元组合仪表、巡回检测装置和组装式仪表 （DDZII, DDZIII）;实现机、炉作为单元整 体来集中控制，仪表集中，便于监视;机、炉 启、停运行比较协调，可提高设备效率，适应 设备大型化