精炼炉烟尘治理整体布置工艺流程图及方案.docVIP

精炼炉烟尘治理整体布置工艺流程图及方案 设计方案 钢厂现有30T电炉两台，45T精炼炉壹台，第一台30T电炉现已有除尘装置，45TLF精炼炉和第二台30T电炉还没有上除尘设备，为此根据布置具体情况，将第二台30T和45TLF精炼采用一套除尘系统，其设计参数如下： 除尘系统： 1、除尘器选用离线分室脉冲袋式除尘器。 1．1技术参数： 1）处理烟气量580000m3/h 滤面积：8800m2 3）净过滤面积：8380 m2 4）全过滤风速：1．2m/min 5）净过滤风速：1．3 m/min 6)室数：20室 7）阻力：1500Pa—1800 Pa 8）效率：99．5% 2、风机、电机、液力藕合器 2．1风机：Y4-73NO31.2D 1）流量：584208 m3/h 全压：4014 Pa 2．2电机：900KW—10 1）转速580r/min 2）功率：900KW 2．3系统PLC控制 2．3．1 散PLC可编程序控制器全权控制离线提升阀脉冲阀的动作，按时间顺序自动不决断清灰。 2．3．2 PLC自动控制烟气温度。 2．3．3 PLC自动控制除尘器卸灰及输灰设备。 表二:炼钢电弧炉烟尘粒径持量分布(%) 粒径(μm) ＜0.1 0.1～0.5 0.5～1.0 1～5 5～10 10～20 ＞20 熔化期 1 2 —— —— —— 2 25 27 45 48 7 7 9 5 14 11 吹氧期 1 2 50 48 25 28 15 10 10 6 —— 8 —— —— —— —— 表三：炼钢电弧炉排风量表 序号 电弧炉规格 排风罩类型 排风量Q（m3/h） 备注 1 5t 上部对开罩 4500罩口风速1.1（m/s） 图2.4.1-2 2 公称容量(t) 最大装料量(t ) 0.5 0.75 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0 12.0 15.0 18.0 20.0 24.0 钳型侧吸罩 t=100℃时 9000~13000 18000~23000 25000~35000 40000~50000 55000~68000 70000~85000 85000~100000 图2.4.1-3 3 公称容量(t) 最大装料量(t ) 0.5 0.75 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0 12.0 15.0 18.0 20.0 24.0 炉盖排风罩 t=135℃时 6000~9000 12000~17000 20000~25000 30000~36000 40000~50000 55000~60000 65000~75000 图2.4.1-5风量分配:炉门罩2/5,炉盖罩3/5.采用水冷炉盖时,排风量可取下限 4 公称容量(t) 最大装料量(t ) 5.0 8.0 5.0 8.0 吹吸罩 单排吹风口 双排吹风口 3000(不包括炉门排风量)吹风量1710 25000(其中包括炉门排风量)吹风量3280~4910 5 HGZ3t 装料量4.5t 吹吸罩 双排吹风口 27000(其中10000为炉门罩排风量)吹风量1890 图2.4.1—6每排吹风口高16mm 治理范围及设计内容 4．1治理范围 电炉炼钢分厂车间内污染有电炉，LF精炼炉天车装卸时的扬尘及及铁水包的排烟。天车装卸时的扬尘，铁水包的自然排烟都非常小，所以影响不大，污染最大的是电炉，现还没上除尘设施，为此现有唯一要治理的就是电炉。在生过程中所产生的烟尘进行治理。 4．2设计内容 电炉烟气捕集装置设计 车间内外除尘管道的布置 烟气净化设备（除尘器）设计 除尘系统流程布置 输灰系统设计 除尘系统参数设定及主要设备选型 土建给排水采暧设计 自动化控制及供电设计 方安的设计依据及原则 5．1设计依据 5．1．1华亿电炉钢厂提供的有关工艺资料 5．1．2根据华亿电炉钢厂的现场实际的情况 5．1．3我公司在冶金行业除尘治理的经验 5．1．4我公所采用的先进技术 5．2设计原则 本着化亿电炉钢厂的现场实际情况，本着投资省、运行费用低，满足国家环保法以及工艺操作的实际要求，以生产服务为宗旨。 5．2．1不影响冶炬操作工艺为生产服务为宗旨。 5．2．2所采用技术经得起实践检验，并能保证长期稳定可靠的运行； 5．2．3性价比优，即第一次投资省长期运行费用低； 5．2．4能耗低，节能效果显著； 5．2．5满足国家环保