精益生产新 学员资料.ppt

精益生产 现场七大浪费 1、过量生产 4、作业本身 5、现场5S 整顿 清扫 教养 整理 1S 清洁 通过5S 提高组织效率 2S 3S 5S 4S B15 C16 B16 C15 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FA-BC15/16 FA – L01 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FA – L02 现场的重新规划，建立地质系统 5、现场5S 人流与物流混合 Men Women 通 道 休息区 Men Women Feed Feed Stock Stock Stock 通 道 通 道 人流与物流分离 休息区 5、现场5S  尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、  烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发 故障 设备故障多？ 6、设备TPM T P M 是什么 TPM的其他称呼 Total Productive Management 全面生产经营 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新活动，全面创新管理(工具） Total Productive Maintenance T P M Total Perfect Manufacturing 全面理想生产 Total Plant Management 全面工厂管理创新 Total Profitable Management 全面盈利经营 6、设备TPM 单箱看板的运行 6、信号看板 双箱看板的运行 6、信号看板 多箱看板的运行 6、信号看板 动态的看板数量的计算 6、信号看板 信号看板的基数或者称为触发点的计算 触发数量 6、信号看板 在没有作业人员的设备上，安装一种自动设备，当后工序的零部件达到规定数量（标准持有量）时，自动设备发出指令，前工序自动停止生产的方式叫“充满作业方式”。 在丰田公司，为了实现生产量相关的生产线的同步生产，通常采用充满作业方式进行间歇运转。这种方式的优点如下： 消除不必要的在制品库存。 掌握生产线的总体生产能力，明确“瓶颈工序”。 缩短生产过程时间。 实现最终产品库存最小化。 对需求变化的迅速的、适应性。 信号看板的另一种方式——充满作业方式 6、信号看板 7、外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。 外协看板= 领取看板 装货数量 货物状态（箱种） 发行张数 背编号 编号 商品号 收货公司货物放置场所 收货地点 商品名称 交货公司名称 条形码 条形码 条形码 收货号 交货周期 收货单位 交货放置场所 交货时间 7、外协看板 外协看板的作成方法 型式车种 BJ-1 进货循环 1-6-2 接收场所 装配 36 品名 后门电缆 零部件背编号 389 供货商 存放场 4 产品标号 82154-14011-00 供货商 住友电工 Bar Code 接收工厂名 丰田堤工厂 Bar Code 进货仓库的货架（存放场） 3S 8-3- （213） 进货时间 8：00 24：00 11:00 4:00 15:00 21:00 Bar Code 外协看板的作成方法 7、外协看板 生产线上的作业人员，如果发现材料箱空了，就按生产线旁边的按钮。 设置在材料存放场旁边的材料呼出指示牌开始动作，只是这种材料的金属板下面的电灯点亮。 材料存放场的红色大灯同时点亮。 材料存放场的材料搬运工看到材料呼出指示灯牌，确认是哪一种金属板（本质上相当于一种领取看板）下边的灯点亮了。 搬运工把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱里还房者外协订货看板，但是搬运工在把箱子运到生产线上之前，必须摘下这枚看板。 把这枚看板送到看板分拣室。按各供货商进行分类。 经过处理并分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这时，卡车装好了空箱子。 外协看板处理必须经历的七个阶段 7、外协看板 供应商 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label Label Label Label 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label Label Label La