精益生产整合方案.pptVIP

前言 以某化工填料生產線物流系統為研究對象﹐應用企業物流系統優化的基本原理﹐達成--- 規划生產設備成組布局﹔ 改善車間物流不合理狀態﹔ 建立精益物流過程 填料生產線物流系統模擬圖 填料生產線各廠部設備布置圖 工藝過程圖: 填料生產系統工藝流程現狀分析 填料生產系統工藝流程現狀分析 整合方案 初步對策﹕使彼此之間有最大物流強度的工序盡量靠近,直到獲得最佳的順序. 1﹑生產物流系統優化 從生產量的填料中選取主要部件的生產過程進行工藝流程分析﹐并繪制從至表。從主要部件生產工藝流程順序中發現倒流現象﹔而在從至表中﹐也可以發現作業單位之間的物流強度和搬運距離有改進的可能。 故此﹐對作業單位的布局和生產流程做一系列的改進﹐從而可對從至表進一步改進。 主要部件的生產過程工藝流程順序 主要部件的生產過程工藝流程順序 生產流程從至圖 改進后的生產流程從至圖 改進后生產物流系統模擬圖 2.改進各廠設備布置 二廠 三廠 改善總結 通過對填料生產線物流系統的改善 ---有效降低了生產線中WIP的數量 ---減少了各廠之間和設備間的物料往返次數 ---充分利用設備與人力資源 ---縮短了產品的生產周期 將相關的生產工步進行合理地拆分與重組 ---降低了各廠之間的物流強度 ---為機器設備的布置提供了方便 ---便于流程的管理與改造 精益生產的整合方案 填料生產線 整理---IE服務團:殷衛民 摘自:”工業工程” 2004-4期 運輸量 = Σ運輸次數 * 運輸距離 A1 A2 B1 B2 B3 B4 B5 B7 B9 B6 B8 D E C1 C2 C3 一廠 二廠 三廠 露天場地 A1 壓小紋 A2 衝孔 B1 壓大紋 B2 剪斷 B3 點焊 B4 碼塊 B5 穿釘 B6 加壁流圈 B7 拼盤 B8 超聲波清洗 B9 包裝入庫 C1 卷圓 C2 外加圓 C3 包裝入庫 D 清水沖洗 E 風干 該填料廠由三個分廠組成 現狀分析 現狀分析 1 2 3 4 5 9 10 12 13 14 15 6 7 8 11 鋁帶 絲網料 不鏽鋼 壓小紋 衝孔 壓大紋 剪斷 點焊 碼塊 穿釘 拼盤裝配 超聲波清洗 卷圓 清水沖洗 風干 壓大紋 剪斷 衝斷 以其生產的空氣分離填料為例 現狀分析 1.一﹑二廠的物流強度較大﹐在制品積壓較多 2.二廠設備布置不合理﹐經常出現物流往返交叉的情況﹐延長了產品的生產周期﹐增加了操作員的勞動量及搬運復雜性 問題描述 3.二廠的超聲波清洗工序位置設置不合理﹐增加了物料搬運量和運輸距離﹔ 4.三廠有很大的廠房空間未被利用 問題描述 (4) (9) 　 　 風干 E (3) (8) 　 　 清水沖洗 D (6) (11) 　 　 包裝入庫 C3 (5) (10) 　 　 加外圈 C2 (1) 　 　 　 彎圓 C1 　 　 (8) (10) 包裝入庫 B9 (2) (7) 　 　 超聲波清洗 B8 　 　 (7) (9) 拼盤 B7 　 　 　 (8) 加壁流圈 B6 　 (6) (6) (7) 穿釘 B5 　 (5) (5) (6) 碼塊 B4 　 　 　 (5) 點焊 B3 　 (4) (4) (4) 剪斷 B2 　 (3) (3) (3) 壓大紋 B1 　 (2) (2) (2) 沖孔 A2 　 (1) (1) (1) 壓小紋 A1 流程順序 J4 J3 J2 J1 主要部件 工序名稱 代號 流程中的倒流現象 A1 A2 B1 B2 B3 B4 B5 B7 B9 B6 B8 D E C1 C2 C3 一廠 二廠 三廠 產品J1 產品J2 產品J3 產品J4 至從 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 E 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 D 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 C3 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 C2 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 C1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 B9 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 B8 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 B7 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 B6 　 　 　 　 　 　 1 1 1 　 　 　 　 　 　 　 B5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 B4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 B3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 1 　 　 　 　 B2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3