铝镇静钢转炉出钢过程脱磷的研究.pptVIP

1.1 前言 为什么采用出钢脱磷 1.2 前言 工艺条件及过程数据 1.3 前言 相关说明 2.1.1 脱磷理论 2.1.2 脱磷理论 2.2.1 影响出钢脱磷因素 2.2.1 影响出钢脱磷因素 2.2.1 影响出钢脱磷因素 2.2.2 钢水中氧含量对出钢过程脱磷率的影响 2.2.2 钢水中氧含量对出钢过程脱磷率的影响 2.2.3 石灰加入量对出钢过程中脱磷率的影响 2.2.3 石灰加入量对出钢过程中脱磷率的影响 2.2.3 石灰加入量对出钢过程中脱磷率的影响 2.2.4 钢包底吹氩流量对出钢过程中脱磷率的影响 3 运用效果 4 结论 参考文献 铝镇静钢转炉出钢过程脱磷的研究与应用 2011年10月20日 肖邦志 转炉要达到较好的脱磷效果需要炉渣具备较高的氧化性，具备较好的流动性。这种炉渣会对炉况影响较大，并且高氧化性的炉渣是建立在较大的吹损基础上的。所以终点磷的要求与炉况安全、成本钢铁料等是相矛盾的。 如果在转炉吹炼终点控制终点磷相对较高，并在出钢过程进行脱磷操作，则能同时满足多方面的要求。鉴于此，对出钢脱磷进行了研究，通过出钢过程中，向钢包内加入一定量的石灰，达到了较好的脱磷效果。 不同取样点磷含量趋势图 工艺路径 铝镇静钢出钢过程中加入石灰 渣改质 解决问题 温降增加 脱磷效果明显 其他影响 本文 分析研究 网上查到类似的专利 在出钢过程中，向钢包内加入一定量的石灰，钢包渣中的FeO与钢水中[P]发生反应，生成P2O5，P2O5与渣中CaO发生反应，生成4CaOP2O5。其脱磷反应是在钢—渣界面进行的，按脱磷分子理论的观点，由下列反应环节组成： 5(FeO)=5[O]+5[Fe] 2[P]+5[O]=(P2O5) (P2O5)+4(CaO)=(4CaOP2O5) ——————————————————— 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5[Fe] 生成的产物是4CaO·P2O5(同分熔化化合物，tfus＝1810℃)，也可是3CaO·P2O5(异分熔化化合物，在1710℃分解)。液态渣中多是3CaO·P2O5，固态渣中有4CaO·P2O5存在，他们的稳定性(ΔrHm?)相近。 文献中报导了不少以离子理论为基础，结合实验数据的磷的分配常数式。它们大多是以反应2[P]＋5[O]＝（P2O5）为基础，用实验数据来确定熔渣组成的改变对物质活度的影响而得出的。常用的还有： 上述脱磷理论[1]，是炼钢吹炼条件下的理论。但是，出钢过程中，具备一定的碱度、一定的FeO含量、且具备较好的搅拌效果，是满足脱磷条件的。 统计某一段时期内三分厂转炉终点渣和RH到站钢包渣成分，如下表1，可以看出转炉终点渣和RH到站钢包渣的氧化性都较强，且碱度都较高。 在出钢过程中，不向钢包内加入石灰，也会脱去少量的磷。转炉吹炼终点，是一个非平衡态，炉渣和钢水的反应是没有停止的，脱磷反应仍在进行。三分厂低磷铝镇静钢出钢平均温度为1680℃，出钢时磷含量平均值为0.0164%，转炉终点渣成分如上表1，经代入上述公式计算如下： 从计算过程和分析可以发现，出钢脱磷效果受钢包渣氧化性、CaO含量、流动性等影响较大。而钢包渣的氧化性受钢水中氧含量的影响较大，钢包渣的CaO含量受出钢时加入的石灰量的影响较大，钢包渣的流动性受钢包渣氧化性和钢包底吹氩流量影响较大。 转炉吹炼终点是非平衡态，出钢过程中不脱氧，加入一定量的石灰，可以起到很好的脱磷效果； 转炉终点钢水氧含量越高，脱磷效果越好； 在一定量范围内，石灰加入量越多，脱磷效果越好； 出钢过程中，钢包吹氩流量越大脱磷率越高；