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浅谈智能稳流滤波装置 摘要：对智能稳流滤波的发展，以及我公司稳流装置的原理功能做以简单介绍。 关键词： 饱和电抗器 PLC IGBT 随着电解铝行业的不断发展和国际竞争的需要，各种先进技术在我国铝电解生产企业中得到了广泛的应用，既可以降低生产成本又能提高电流效率。电解铝生产过程中平稳连续的直流电源供电是生产的关键，稳流装置因此应运而生，并在现代化计算机的帮助下，平稳连续的直流供电得以实现。目前电解稳流装置有两种常用方法：一 可控硅稳流，二 饱和电抗器稳流，我们厂采用的是饱和电抗器稳流。 我公司供电进线由110KV开关站分配到五台整流变压器，通过降压经过饱和电抗器送入整流柜变成直流电供入电解车间。饱和电抗器位于变压器域整流柜之间，主要作用是调节变压器输出、稳定系列供电电流的平稳。 一、现场总线PROFIBUD-DP网络 A图 根据我公司110KV供电的现场具体情况，我们引进了现场总线PROFIBUD-DP网络，即每台整流机组配置一套小型西门子可编程控制器S7-200，与总调可编程控制器S7-300构成PROFIBUD-DP总线 结构稳流系统所有调节参数都通过网络进行传送，充分体现了稳流系统的数字化，网络化，智能化。如下图： 1#稳流 2#稳流 3#稳流 4#稳流 5＃稳流 A 图 我们的智能稳流控制系统采用（N＋1）结构形式，即N台整流机组各配置1套稳流装置实现单机组的小闭环稳流控制，总调控制由总调PLC控制器完成，安装于中央控制室电解系列屏内，实现系列电流的大闭环稳流控制。全数字化的设备选型和网络化的数据交换，大大加快了设备间的数据传输率，从而提高了智能稳流系统的控制精度和响应时间，使稳流系统对电解生产发挥了最大的作用。 二、单机组稳流控制原理 B图 该系统的控制原理是将机组直流输出电流反馈到PLC，与给定值比较，然后进行PID程序控制，并根据PWM脉宽调制功能使PLC输出触发脉冲，控制功率器件IGBT输出控制电流到饱和电抗器的控制绕组，从而改变饱和电抗器的调压深度，达到机组电流稳定的目的。其调节过程如下： B 图 三、系列总调温流控制原理 C图 我公司整流系统有5个单机并联而成，为了是系列电流更加精确、稳定特别设计了电流总调控制。由设定的系列电流值域总值互感器的输出信号加以比较，PLC经过PID运算，持续控输出一控制量，作为总调的自动给定值，同时判断单机组饱和电抗器的工作状态，自动控制有载开关的升降，使饱和电抗器始终工作在线性区，从而一步提高系列电流的稳定性。其调节过程如下： 当电解车间发生效应负载突然增大时，系列电压上升，系列电流降低，因设定电流不变，所以Uf↓→△U↑→Ugd↑,使机组控制电流降低。如果效应大于控制电压，因饱和电抗器已经饱和，总调自动升级，使系列电流始终保持在设定值；当饱和电抗器截止时，控制电流最大，总调自动降级，其自动升降范围根据运行需要可灵活设定。 其调节过程如C图： C图 自从稳流投入运行以后我们彻底摆脱了过去那种因一台电解槽效应，使整个系列都不能正常工作的时代，降低了能耗，大大提高了电解效率。但是也有它的缺点，在电解槽正常工作，没有效应时，电流曲线呈现锯齿波状态，经过分析稳流系统对电流调节的速度较慢因而形成锯齿波，我们联系了生产厂家西安变压器厂，但他们也无能为力。在多次请教同行后，我们采取了包头铝厂的方法对稳流系统做了二次改造，由以前的双向控制改造为逆磁单项控制，即当电解车间没有效应发生时，阻止变压器输出；当电解车间有效应发生时释放变压器输出以保持系列电流的而稳定。改造后消除了锯齿波但饱抗控制电流过大，阻碍变压器的输出，使无功增大，功率因数减小，最小时曾达到0.83。后来为了增加功率因数，我们又安装了滤波设备，现在功率达到0.92。 结束语 对于铝电解行业而言，稳定的系列电流是生产稳定的前提，整流、稳流设备运行是生产的重中之重。 总调PLC S7-300 PROFIBUS