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浅谈顶棚抹灰 1 顶棚抹灰存在的问题 工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现 顶棚抹灰脱落伤人现象。主要原因有以下几个方面： 1．1 抹灰工艺 抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一 定工期，不易保证质量。 1．2 操作工艺方面原因 (1)施工准备不足。抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不 干净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土 顶棚表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过 厚而产生的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂 浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收而急骤干燥，从而影响抹灰 层同基层的粘结力。 (2)抹灰不符合操作规程。现浇混凝土顶棚抹灰层的平均 厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5~7mm为宜。由于施工方 便或抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过 紧，起不到分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底 层水泥砂浆的凝结力，导致分层空鼓。 (3)抹灰材料使用不当。抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于 凝结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。尤 其在空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。 使用细砂，由于干缩大易产生收缩裂缝。 1．3 管理方面的原因 (1)管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全 面。施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场 管理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配 合比的控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检 查，导致砂浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全 干燥前，由于施工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底 裂缝或空鼓并导致脱落。 (2)操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为 省工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工 大多数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差 不齐，不易全面保证抹灰质量。 2 改进意见 2．1 推广清水混凝土。取消面层抹灰工艺 具体施工方法：(1)在清水混凝土顶棚用108胶水泥腻子刮 一遍找平，干透后用粗砂纸打磨平整，用腻子批刮两遍顶棚，经彻 底干燥后，用0 砂纸打磨平整，清扫浮灰，然后粉刷涂料。(2)粉 刷石膏是近年来的新产品，在京津地区已广泛采用，它具有较大 的粘结力，在混凝土表面刮抹以后，其厚度控制在2～3mm或5 ~ 10mm均不会产生裂缝、空鼓、起皮和脱落。由于粉刷石膏是 以熟石膏为凝结材料，辅以少量优质外加剂混合干混料，与普通 水泥砂浆比较，其特点是粘结力强、不易脱落，克服传统水泥砂浆 经常出现的空鼓、开裂现象；凝结速度快，体质轻，减轻了楼层重 量；施工工序简便，落地灰少，操作性强。以上两种施工方法一定 要保证清水混凝土质量，首先必须从模板上下手，保证模板本身 的质量及支模质量，才能保证混凝土表面平整度和垂直度等达 到规范要求。拆模后模板缝处或其他部分凹凸不平，可采用手提 砂轮进行打磨，其表面处理方法较成熟的是用108胶水泥腻子或 粉刷石膏刮平。 2．2 在管理、操作工艺等方面控制顶棚抹灰质量 尽管现代顶棚装饰材料层出不穷，建筑顶棚的装饰形式也 日益复杂多样，但传统的抹灰饰面并不会因此被淘汰，它是建筑 楼板结构最基本的保护层，可提高结构的耐久性，也是众多顶棚 装饰工程的最基本的基层或基面构造层，其耐久、牢固、防腐、防 火、防虫的性能是毋庸置疑的。所以，顶棚抹灰必须从施工管理、 施工工艺以及材料控制来保证抹灰质量。 (1)在施工管理方面：施工管理人员应根据抹灰量大、分散、 工期长、质量控制尺度不易把握等特点，对抹灰的工序做到合理 安排，有计划、有组织施工。避免现场施工无序、随意进行施工， 完工后一次性检查，缺少中间管理环节。尽量减少人为因素造成 质量问题。每道工序由专人负责，并及时检查维修。 (2)操作工艺方面： ①材料的控制：根据：[程实际情况选择合适水泥品种，做好 水泥凝结时间、安定性复试。避免使用出厂13期超过3个月或受 潮变质的水泥。复试合格后方可使用。石灰膏的熟化期不应少 于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d，严禁使用风 化、冻结、脱水、污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或中砂与粗砂混 合使用，不宜使用特细砂，不得含有杂质，含泥、泥灰、粉末不得超 过3 ，使用前必须过筛。在操作过程中，砂浆严格控制配合比， 还应注意气候条件，北方春季应做好保湿工作。_ ② 顶棚基层处理：抹灰前，顶棚基层表面的隔离剂、污垢和油 漆等，用1O 的氢氧化钠水溶液清除干净。扫净灰尘，用1：1 水泥扫净，掺lO 的108胶薄抹一层。常温下在抹灰前一天进 行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 ③ 抹灰操作过程：抹灰砂浆配合比更严格按设计、规范要求， 由专职人员负责检盎、记