现场分段组焊塔器直线度的控制.pdfVIP

· 26 · 中国锅炉压力容器安全 第 18卷 第4期 ：；霉 骖 段组焊塔器直线度 王庆 君 刘锡光 (齐鲁石化建设有限公司 山东 255411) 1 前言 d)塔体 自重或偏心载荷产生的挠性变形； 为了适应生产装置规模不断扩大和生产工艺指 e)立装时，起重机械承载点偏离塔体主中心线 ， 标 日趋提高的要求，塔器正向大型化发展。由于受 对塔体产生的附加弯矩，给直线度控制带来的不确 运输条件、现场吊装能力和现场施工环境等因素的 定因素的影响； 限制，对于大型塔器一般采用分段供货、现场分段组 f)塔体向光侧或背光侧温差使其产生变形的影 焊的安装方法。由于现场组焊施工条件差，并且大 响等 。 多为空中组对，塔器的直线度控制是现场组焊施工 的难点之一。因为塔器的直线度将直接影响塔内件 3 分段塔器出厂前直线度的控制 的整体水平度，进而影响气一液传质效率及塔操作 3．1 在制造厂投料后，放样下料和机加工坡 口各工 的稳定性，直线度严重超标时还会危急塔器的安全 序中，应控制展开矩形料的两对角线之差不超过 ± 运行，因此，JB4710—92钢《制塔式容器》等有关塔器 3mm，以确保筒节端口的平面度以及与筒节主轴线 安装标准、规范中都对直线度提出了明确要求。本 的垂直度。两相邻筒节组对时，除控制环向接头的 文根据现场分段塔器组焊的实际，介绍了控制分段 错边量外，还应通过控制两筒节之间的间隙来调整 塔器直线度的措施和方法。 组对后的直线度符合表 1或设计要求。同时，修整 端口保证对 口间隙符合焊接工艺要求。此时，一般 2 塔体直线度控制指标和产生直线度偏差 通过筒体上相隔90。的四条母线用 ．5～lmm钢丝 的原因 检查两筒节组对后的直线度，合格后由持证焊工沿 2．1JB4710—92对塔体直线度偏差 的控制要求 环向接头对称固定焊。 (见表 1)。 用钢丝测量时，应注意以下因素对直线度偏差 表 1 塔体允许直线度偏差 的影响： 简体长度 (mm) 直线度偏差(mm) a)在两滚胎或支架上测量圆筒上、下母线的直 任意3000 3．0 线度时，为避免因塔段 自重造成的如图 1的挠性变 L≤15ooO L／1000 形对测量准确性的影响，尽量转动塔段，从侧面测量 L15000 (0．5 1000)+8 四条母线的直线度。或在塔段中部增加支撑点，保 2．2 在制造和安装的过程中，造成塔体直线度偏差 证塔段的水平后测量。 的主要原因有 ： b)塔段筒体壁厚不等时，应计入壁厚差值。 a)组对筒节时，固定焊前，施工人员未准确调整 c)测量时，应保证钢丝与塔段主中心线平行。 塔段直线度偏差； 3．2 焊接时，由于焊缝不均匀收缩造成的筒体产生 b)因施焊顺序不当或环焊缝间隙不均匀 ，由焊 变形见图2。直线度偏差值AL可用下式近似表示： 接造成的环焊缝不均匀收缩； ／XL=Ae×L／D c)因测量