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玻璃工艺熔制知识
玻璃工艺熔制知识; 熔制的定义：
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明，纯净，均匀并且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。; 玻璃的熔制过程一般来说，大致可以分为五个阶段，硅酸盐的形成，玻璃的形成、澄清、均化和冷却。这些阶段互不相同，各有特点，但又相互密切联系，在实际熔制过程中，各阶段之间没有明显的界限，有些阶段可能是同时或交叉进行的。掌握了配合料各组分在熔制过程中所发生的这些变化，和这些变化所发生的次序，以及对熔制过程的影响，便能制定合理的熔制工艺制度，熔制出优质的玻璃液，保证整个生产过程的连续，顺利进行。;玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。这些变化简述如下：
物理变化：配合料的加热，吸附水分排除，单项组分的熔融，某些组分的多晶转变，个别组分的挥发。
化学变化：固相反应，各类盐类分解，水化物的分解，化学结合水的排除，各组分间的反应，硅酸盐的生成。
物理化学变化：低共熔混合物的形成，组分或生成物间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用，玻璃液和耐火材料间的相互作用，玻璃液和其中夹杂气体或杂质的相互作用。;影响浮法玻璃熔制的因素：
1、配合料的化学组成
2、原料的性质
3、配合料的调剂
4、加料方式
5、熔制的温度制度;什么是温度制度？;熔化的温度曲线;2、“桥形”曲线
高温带跨度大，达两对甚至三对小炉。热点不明显，位置不稳定。
若桥面偏前，投料口温度与热点温度相差小，回流弱，容易发生跑料现象，化料块，生产流深层玻璃液温度提高，同时泡沫层薄，泡界线不整齐，原板质量差；若桥面偏后，料堆熔化慢，不整齐的泡界线外液面上会烧出若干沫子，燃料消耗大，成型流深层温度较低，虚温现象严重原板上气泡较多，生产不稳定。造成澄清面积缩小，澄清效果差，容易导致气泡及轻微波筋的产生。;3、“双高”曲线;影响火焰稳定的因素 ;对火焰的控制要求说明 ;换火操作 ;换火方式 ;投料机的结构 ;投料机的工作原理;影响泡界线变化的因素;常见事故及处理;常见事故及处理;常见事故???处理;常见事故及处理;特殊事故处理;特殊事故处理;熔 窑 ;耐火材料
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