HIL-QSP-015-iso-2015生产过程控制程序(成型)B0.docVIP

制定部门：注塑 分发单位： ■人事部 ■注塑部 ■文管中心 ■喷涂组装 ■业务部 ■财务部 ■采购 ■品保 ■仓库 修订日期 版本 修订原因及内容摘要 2007.1.3 A0 首版发行 2017.5.25 BO 依ISO9001:2015更新换版 核 准 审 核 制 订 张丹丹 1. 目的：确保生产处于受控状态并有序进行生产，保证产品的质量和准时完成生产计划。 2.范围：本程序适用于本公司成型生产过程。 3. 术语和定义 3.1特殊过程：是指不能通过后面的工序发现问题,只能通过破坏性实验才能发现的过程.如有特殊过程时，按特殊过程监控进行作业。 3.2特殊特性：是指顾客的特定要求，用独特的符号识别那些诸如影响顾客安全、功能、性能或外观的重要特性。 4．职责 4.1生产部负责本程序的制作和修订; 4.2生产部负责生产过程的控制和纠正预防措施的实施; 4.3品质部负责制造过程的检验及不合格品控制。 4.4工程部负责生产设备的安装、调试及生产所需技术资料准备. 5． 内容 5.1 计划的控制 生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。 5.2 工序控制要求 5.2.1生产技术部根据生产需要,负责组织编写《注塑成型参数》，《注塑机操作标准书》，《混合机操作标准书》，《粉碎机操作标准书》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。 5.2.2维修按《设备控制程序》的规定对注塑车间设备，设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。 5.2.3配料/碎料/加料过程控制 5.2.3.1注塑车间依照生产部开出的《生产排程表》从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。 5.2.3.2原料及色粉的配料必须严格依照下达的塑胶工模资料内规定的料质，色粉编号及配方进行配料作业，配料机的操作按《混合机操作标准书》进行，同时须做好物料标识与保管。 5.2.3.3需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按《原料烘干温度标准》及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。 5.2.3.4注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料，以确保各机台生产正常进行，杜绝人为的停机待料现象发生。 5.2.3.5配料/碎料/加料作业必须进行适当的质量记录，以便于管理和追溯。 5.2.4注塑成型生产过程控制 5.2.4.1注塑车间领班依据《生产排程表》、《注塑成型参数表》的要求及时组织，上落模工做好上模，调试工作，同时须在作业机台张挂《注塑成型参数表》及《机台生产报表》。 5.2.4.2开机前10模产品做报废处理。各领班必须对已调校好的料件进行检查核对后交注塑IPQC作首检鉴定。IPQC必须在10分钟内进行检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理巡检参照之用。 5.2.4.3注塑车间操作工必须对机台生产之料件进行100%自检，IPQC定期及不定期（具体参见《过程检验控制程序》）对各作业机台之品质进行巡检并作好巡检记录以确保品质OK。 5.2.4.4注塑领班必须不定时地对各作业机台生产效率/品质及安全作业进行检查，并对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。 5.2.4.5各操作工按规定要求对生产之半成品进行分类包装并清楚填定“制品标签”后移至车间“待验区”。 5.2.4.6IPQC及时对待验区之半成品进行抽样检验，合格盖上“QC PASS”印章。如抽检不合格，应及时通知机台管理现场确认并由车间管理组织安排返工返查，直至再验合格为止。不合格品按《不合格品控制程序》处理。 5.2.4.7已检验合格之半成品移于“合格品区”，并由车间物料员开单办理入库。同时需制定车间生产统计报表。 5.2.4.8对于不合格退货进行返工处理后的报废品，应由车间领班会同IPQC确认后，由车间物料员开“报废单”报废。不合格品处理方式按《不合格品控制程序》进行。 5.2.4.9机位选出的不合格品，属外观缺点应按程度分开包装，实行质量分放管理，并由车间独做报批，需要时交QC确认程度。对存在的不良生产应采取改进措施。（参见《不合格品控制程序》）。 5.3 人员培训和资历认可 车间领班、技术（学）员、上落模工及其他技术工种在上岗前必须经过培训考核，取得技能资格认 可方可正式上岗作业，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。具体参照《人力资源控制程序》。 5.4过程的监视和测量 5.4.1注塑车间管理应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的