叠合板生产线操作规范与维护保养1800510.pptxVIP

2018.05.08;目录;预应力叠合板生产线是一条多功能预应力叠合板预制构件线，可以生产50-70mm厚的叠合板。这是我厂目前所有预应力叠合板构件生产线。;预应力叠合板生产线由叠合板模具本体、叠合板隔断（若干）、液压张拉设备、混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机、拉毛养护机、钢筋牵引机和蒸汽养护系统组成。;1）生产线设备及其工作区内有人工作或有障碍物时，不得随意开动相应设备，防止发生安全事故。 2）设备维修人员在检修生产线设备时，操作人员未经维修人员许可，不能随意进行相关操作。 3）操作人员生产中发现设备有冒火、异常响声或者设备部件脱落等异常现象时，应停止操作甚至切断电源，然后及时通知设备部门进行检查处理。 4）生产时或打扫卫生清理时，注意不要将水弄到电气箱或电气设备内，以防发生电气安全事故。 5）清扫机、拉毛机等设备吊入工作轨道前，必须将相应滑触线电源关闭，以防触电。（长沙） 6）严禁任何人踩踏滑触线，避免发生踩断滑触线及触电事故。（长沙） 7）布料机、辅助起吊装置使用过程中须严密监视电缆线放卷和收卷情况，防止电缆进入轨道被设备行走轮碾压，防止电缆随地拖拽。发现破皮及时报修。（杭州、南京、衡阳） 8）设备开启作业过程中，禁止人员在模台上和设备行走轨道区域逗留。 9）设备运行中，严禁将手伸入设备传动部分，防止夹手伤人。 10）张拉作业时，扣好模台上的防飞弹链条，装好前后护板，在模台沿线10米范围内严禁有人。 11）放线盘放线作业中，人员远离放线盘2米以上。 12）吊板作业时，操作平稳，作业人员离开构件2米以上距离。 13）清扫、清洗设备时应当断开电源，并挂“设备清洁中禁止开启”警示牌。 14）在布料机顶部清洗作业时，须系好安全带，防止高处跌落。 15）经常检查蒸汽管道是否有保温层破损或泄露冒汽，及时报修。切勿用手触摸，防止烫伤。 ;1）布料机、清扫机、拉毛机等设备必须由专人操作。 2）各设备操作员必须对相应设备及其配套部件（滑触线、集电器、接近开关等）负责。 3）禁止私自开启设备控制箱，各设备控制箱上及控制箱内严禁放任何杂物。 4）各设???控制箱严禁人员踩踏。 5）各设备轨道槽及轨道面要保持干净，无杂物。 6）生产线操作员必须爱惜生产线设备（行走轮、滑触线、集电器、防撞装置、工位按钮盒及支架等），如发现操作不当或人为损坏按规定处罚。 ;3.叠合板线设备操作指导（以布料机为例 ）;空车行走： 1、小车左行：旋动小车向左\向右旋钮至“向左”状态，小车开始左行，左行到位传感器感应信号后小车停车。 2、小车右行：旋动小车向左\向右旋钮至“向右”状态，小车开始右行，右行到位传感器感应信号后小车停车。 3、大车前行、后行：旋动大车向前\向后旋钮并保持此状态，旋动“大车调速旋钮”旋钮至20HZ，大车启动向前行或后行走，停车时，松开大车向前\向后旋钮，大车停车。;触摸屏按键控制： 1、小车左行：按下小车向左按键，小车可以完成点动动作或持续左行，左行到位传感器感应信号后小车停车。 2、小车右行：按下小车向右按键，小车可以完成点动动作或持续右行，右行到位传感器感应信号后小车停车。 3、大车前行、后行：按下大车向前向前\向后按键，旋动“大车调速旋钮”旋钮至20HZ，大车启动向前行或后行走，停车时，按下大车停止按键，大车停车。;布料作业启动： 1、根据前面空车行走的操作方法，调整布料机位置至叠合板生产线的活动端。 2、在触摸屏界面，按下“液压站启动”按键； 3、点“侧部闸口打开”闸口可以点动动作；常按“侧部闸口打开”按键，侧部液压闸口打开； 4、按下“搅拌轴启动”按键，搅拌轴启动，开始搅拌； 5、按下“布料轴启动”，布料轴启动开始布料。旋动“螺旋布料调速”旋钮，根据落料情况调整布料速度。;布料作业停止： 1、按下大车停止按键，大车停止行走。 2、按下“搅拌轴停止”按键，搅拌轴停止； 3、按下“布料轴停止”按键，布料轴停止（或旋动“螺旋布料轴启动”旋钮至停止）； 4、然后常按“振动棒上升”按键，直至振动棒上升到位； 5、根据前面空车行走的操作方法，调整布料机位置至叠合板生产线的活动端准备清洗作业。;第三部分：预应力叠合板线点检、日常保养和巡检 ;; 液压张拉设备维护保养周期表 （例） ;1、螺栓螺母：标记位置对齐 2、减速箱：无油液渗出 3、油位：油线在油标可见刻度范围内 漏油：油箱底部无油液渗出;1、班前对设备进行点检并对各润滑点进行加注黄油;1、电源线：无破皮 2、螺栓螺母：标记位置对齐 3、油管、油表及接头：无油液渗出 ;清扫喷涂设备日常点检内容：; 拉毛覆膜机设备润滑“五定表” ;拉毛机设备日常点检内容：;牵引机设备日常点检内容：;轨道小车设备日常点检内容：;钢筋疏导机设备日常点检内