机械制造技术复习总结(全).docVIP

机械加工方法: （1）利用机械能加工方法 1）切削加工 使用单刃刀具：车削、刨削、镗削等； 使用多刃刀具：铣削、钻削、铰削、 拉削、滚削、锯削等。 2）磨削加工 固结磨具：使用砂轮磨削、珩磨等； 涂覆磨具：砂带磨削、砂带抛光等； 游离磨料：研磨、抛光、光饰加工等 3）冲压落料 4）其它 超声波加工、水射流加工。 （2）利用化学能加工方法 化学铣、腐蚀加工、电解加工。 （3）利用热能加工方法 电火花加工、线切割、能束加工。 （4）复合利用多种能加工方法 加热切削、电解磨削等。 金属切削加工： 金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动与切削用量: （1）主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。 （2）进给运动：进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少。 切削用量：切削速度vc，进给量f(或进给速度vf)和背吃刀量ap切削用量三要素。切削用量三要素是调整刀具与工件相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。 切削层参数：由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 刀具角度：三面:前刀面Aγ，后刀面Aα，副后刀面A α′。两刃：主切削刃 S，副切削刃 S′，一尖。 刀具的标注角度： 前角γ0： 前刀面—基面（正交平面） 后角α0 ：主后刀面—切削平面（正交平面） 主偏角κr ：主刃投影—假定进给方向（基面） 副偏角κ’r：主刃投影—假定进给方向（基面） 刃倾角λs ：主刃—基面（切削平面）。 刀具材料应具备的性能: 高的硬度?：比工件高(2-4倍），HRC60 高的耐磨性：耐磨性是硬度、 组织 结构及化学性能等的综合反映。 足够的强度和韧性：不崩刃，不断裂 高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加工 良好的热物理性能和耐热冲击性能：热传导系数大，除敌人良多，线膨胀系数小。 良好的工艺性能： 锻造性能、磨削性能、热处理性能等，刀具制造成本低 常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等。 刀具角度的选择:1.选择前角γ0，2.选择后角αo，3.选择主偏角κr和副偏角κ′r，4.选择刃倾角λs。 前角的影响：增大前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快，切屑变形↘，切削力和切削功率↘，刀刃和刀尖强度↘ ，散热体积↘ ，影响刀具寿命。 后角的影响：减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大的影响。其大小取决于：切削厚度（或进给量），也与工件材料，工艺系统的刚性有关。 刃倾角的影响：刀头的强度和切屑流动的方向。 砂轮：粒度指磨料颗粒大小，分为磨粒和微粉两类。硬度指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。11.工件表面的成形方法:①轨迹法②成形法③相切法④展成法 机床切削成形运动：机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动，这是机床上最基本的运动。表面成形运动（简称成形运动）是保证得到工件要求的表面形状的运动。旋转运动和直线运动是两种最简单的成形运动，因而称为简单成形运动。 机床的传动链：为了得到所需要的运动，机床需要通过一系列的传动件把安装刀具和工件的执行件和动源，或者把执行件和执行件连接起来，构成一个传动联系。构成这样一个传动联系的一系列传动件称为传动链。 传动原理图和系统图： 传动系统： 主运动传动链 车螺纹进给传动链 纵向、横向进给传动链 刀架快速移动 机床夹具的概念：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 机床夹具的分类：机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 机床夹具的组成：(1)定位元件(2)夹紧装置(3)对刀、引导元件或装置(4)连接元件(5)夹具体(6)其它元件及装置 六点定位原理:任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个