保持架注塑模课程设计2.docxVIP

引言模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。（一）设计任务书注射头，根据图一所示的塑件图设计一套注塑模。小批量生产；材料：尼龙。图1 保持架零件图目录塑件成型工艺分析塑件分析外形尺寸分析该塑件壁厚不均，其外形尺寸:19×19×11，该塑件为块状零件，壁厚较大，脱模斜度较大，该塑件无侧凹、侧孔等，不需要设计侧抽芯装置，模具结构简单。精度等级分析 塑件的精度等级为MT5，属于中精度的塑件，未注公差尺寸均是按此等级来取的。脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩会紧紧的包住模具型芯和型腔中凸出的部件分。为了使塑件易于从模具内脱出，设计时必须保证其内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模，该斜度叫做脱模斜度。脱模斜度还没有比较精确的计算公式，目前仍依靠经验数据。脱模斜度与塑料的品种、制品的形状及模具的结构等有关，一般情况下脱模斜度取0.5°，最小为15、~20丶塑件脱模斜度的经验数据见表1按照表1选择型芯和凹模的统一脱模斜度为45′。表1 常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚25′～45′20′～45′硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜35′～40′30′～50′聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛 35′～1°30′30′～40′热固性的塑料25′～40′20′～50′尼龙的性能分析基本性能尼龙(Plyamide,简称尼龙PA)是由聚酰胺脂构成的塑料，可由二元股及二元酸缩聚而得,也可由氨某酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合得。其分子链上含酰胺基团(-NHCO-).尼龙种类繁多,PA6,PA66.PA610,PA46 等。，尼龙由于力学性能优异,耐磨性,自润滑性好，价格便宜得到广泛应用。特别是加人增强材料够其热性能大幅度提高而广泛用于功能零件中。尼龙主要特征如下：尼龙性能优异：尼龙具有良好的力学性能，拉伸强度，刚性，冲击强度，弯曲强度，韧性等比较好，特别是加入玻纤，碳纤等增强材料后，其力学性能得到提升，可以满足很多功能件的需要。耐化学药品性：尼龙具有良好的的耐化学稳定性及耐溶剂型。十分耐碱，耐弱酸，特别耐芳烃化合物及一般溶剂。加工性能：尼龙由于粘度低，流动性好，易成型加工，但由于尼龙易吸水，加工前需干燥。耐疲劳性：尼龙耐疲劳性突出，多次反复曲折仍能保持原有机械强度。阻燃性，尼龙具有较好的阻燃性，不易燃烧。耐磨性：尼龙具有较好的耐磨性，自润滑性好。热性能:尼龙熔融温度高特别是加入增强材料后,其热性能大幅度提高,热变形性能可以达到250度的高温。由于尼龙的综合性能好，已广泛应用于轴承保持架材料。尼龙的注射成型过程及工艺参数注射成型过程1、成型前应进行充分的干燥。2、注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。1.3.2 注射工艺参数 1、注射机：SZ-25/202、