轧制理论和工艺课程导学.pptVIP

《轧制理论与工艺》课程导学 高秀华 邱春林 主要内容 开篇导学 课程性质 教学目标 本课程与有关课程的关系 课程研究对象 课程主要内容 课程结构 学习进度与要求 主要内容 阶段性导学 第一篇轧制理论 第二篇轧制工艺基础 第三篇板、带材生产 第四篇管材生产工艺和理论 第五篇型材和棒线材生产 开 篇 导 学 第1篇 轧制理论 轧制过程基本概念：变形区、咬入角、接触弧长度、变形的表示方法。 实现轧制过程的条件：咬入条件、改善咬入条件的方法。 轧制过程的横变形-宽展：宽展意义、宽展分类、宽展组成、影响宽展的因素、宽展的计算。 轧制过程的纵变形-前滑和后滑：定义、前滑的计算公式、影响前滑的因素、堆拉系数和堆拉率。 第1篇 轧制理论 轧制过程的纵变形-前滑和后滑：定义、前滑的计算公式、影响前滑的因素、堆拉系数和堆拉率。 轧制力和力矩：平均单位压力、轧制压力、传动力矩、电机功率的计算 本篇是本课程基础理论，要求重点掌握。 第2篇 轧制工艺基础 轧材种类及其生产工艺流程：板材生产系统、型钢生产系统、混合生产系统、合金钢生产系统、工艺流程。 轧制生产工程及其制定：钢材加工特性、轧钢生产工艺各工序作用以及轧制工艺参数制定。 本篇是整个课程的轧制工艺基础，具有通用性，起承上启下作用。 第3篇 板、带材生产 板、带材生产概述:板、带产品特点、分类及技术要求 、板、带轧制技术的发展 热轧板、带材生产：中厚板生产、热连轧生产、中小型企业薄板带生产、 薄板带坯连铸—连轧及连续铸轧技术 冷轧板、带材生产：生产工艺特点、生产工艺流程 板、带材高精度轧制和板形控制：板、带材轧制中的厚度控制、横向厚差和板形控制技术。 第3篇 板、带材生产 板、带材轧制制度的确定：制定轧制制度的原则和要求 ，板、带材轧制制度的确定 ，压下规程或轧制规程设计。 本篇是关于各类板带材产品的工艺知识，是主干知识体系之一。 第4篇 管材生产工艺和理论 绪论：钢管特性、分类 热轧无缝钢管的主要加工形式和基本工艺过程：穿孔方法、轧管方法、毛管精轧、基本工艺过程 斜轧原理与工具设计：斜轧过程的运动学、斜轧过程中轧件的变形、斜轧的曳入条件、穿孔轧制力和力矩、斜轧穿孔机的工具设计 管材纵轧原理与工具设计：纵轧变形区的特点、速度分析、咬入条件、纵轧的轧制力和力矩、工具设计 本篇是关于无缝钢管的工艺知识，是主干知识体系之一。 第5篇型材和棒线材生产 型材生产特点及其轧制理论：型材分类、型材生产特点、轧制特征、生产工艺流程、型材轧制分类、型材轧制布置形式 大、中型型材及复杂断面型材生产：H型钢分类、特性、生产方法、二辊和万能孔型轧制凸缘型钢的特点 棒线材生产：生产特点、生产工艺、发展新技术、棒线材的控轧控冷。 本篇是关于型材、棒线材的工艺知识，是主干知识体系之一。 学习要求与进度 本课程共分5篇，第1篇和第2篇为轧制理论与工艺基础篇，需要首先学习，第3、4、5篇分别为板、型、管材轧制工艺，可以按照顺序学习，也可自行选择学习顺序。 要求学生认真听讲； 课后认真复习，学习课件； 要满足授课与自学1：1.5的学时要求； 练习每章后思考题； 结合轧钢厂实践 阶段性导学 第一篇 轧制理论 轧制过程的基本概念 实现轧制过程的条件 轧制过程中的横变形-宽展 轧制过程纵变形-前滑和后滑 轧制压力及轧制力矩 1 轧制过程的基本概念 轧制过程的概念；变形区、咬入角、接触弧。 变形区几何参数间的关系; 变形区长度及其表示方法； 变形量表示方法： 绝对变形、相对变形、真实变形； 用变形系数表示: 变形大小-压下系数、宽展系数、延伸系数。 变形区内金属流动规律： 高向金属变形及流动规律： 均匀变形理论、不均匀变形理论。 变形区形状系数- ,厚件和薄件 2 实现轧制过程的条件 咬入条件： 稳定轧制条件: 改善咬入条件的途径 3 轧制过程中的横变形－宽展 宽展的概念；研究宽展的意义。 宽展的分类:自由宽展、限制宽展、强迫宽展 宽展组成：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展 3 轧制过程中的横变形－宽展 影响宽展的因素: 本质因素-变形区纵横阻力比值 其它（工艺、设备等）因素-压下量、轧制道次、辊径、 摩擦系数、轧件尺寸 3 轧制过程中的横变形－宽展 宽展的计算: 常用公式：采里柯夫公式 、巴赫契诺夫公式、爱克伦德公式、谷布金公式 孔型中轧制时宽展的计算方法。 4 轧制过程中的纵变形──前滑和后滑 前滑的概念；前滑值、后滑值及其节本计算原理。 延伸系数、前滑、后滑及有关工艺参数的关系 变形区内轧件运动速度分析。 中性角- 中性角的最大值- 4 轧制过程中的纵变形──前滑和后滑 前滑的计算公式： 芬克公式： 4 轧制过程中的纵变形──前滑和后滑 影响前滑的因素： （1）压下率；（2）轧件