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烫金技术问答 烫印工艺可以大大的增加包装产品的附加价值，它广泛地应用于印刷企业的生产过程中。针对此工艺的一些技术问题，本报记者通过采访印刷厂整理出此篇文章，希望可以给包装印刷企业提供借鉴。 问：烫金可分为圆压圆与平压平烫金，两者的区分是什么？ 答：圆压圆烫金与平压平烫金的区别是：一般圆压圆方式的烫金既可适用于大面积烫金，又可适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的烫印方式，且烫印得速度高。平压平烫印属于面接触，不易将空气排出，容易发生烫印不实的故障。平压平烫金方式适合烫印小面积图案、线条或文字，且烫印速度低。 问：复合卡纸上的烫印与白卡纸上的烫印有何不同？ 答：主要区别在于附着力。电化铝的粘接层与被烫印材料的亲和力有关，白卡纸上的烫印效果要比复合卡纸好些，因为白卡纸上的表面张力大。白卡纸通常使用普通油墨，也可以使用ＵＶ油墨。复合卡纸一般选用复合材料印刷用油墨（如杭华油墨化学有限公司的胶印ＪＰ系列油墨）或ＵＶ油墨，复合卡纸表面光滑致密，选择平压平方式烫印不易将空气排出，最好选用圆压圆线接触烫金机. 问：烫印箔上再印刷应该注意哪些问题？ 答：要注意最好不要上光油，这样油墨会转移不上。烫印时请务必先试印，而且要对材料和油墨的性能做认真的研究。１．先烫印后印刷应注意电化铝与油墨是否亲和，允许的话可将烫印部位镂空处理。２．选择表面张力在（４．０～４．６）×１０－２Ｎ／Ｍ的电化铝，保证油墨有较好的附着力。 问：在ＵＶ光油上进行电化铝烫印应注意哪些问题？ 答：一般溶剂型和水性的光油产品都不易出现问题，在ＵＶ是最容易出问题的。这主要与亲和力有关，与承印材料的表面张力密不可分。 （１）．普通电化铝烫在ＵＶ光油上，会有烫印不实的故障，故要保证电化铝表面张力大于ＵＶ光油表面张力； （２）．允许的话可以将烫印部位镂空，或者是先烫金后上ＵＶ光油； （３）．最好先试印，再确定烫印工艺、烫印材料。 问：烫金套印不准产生的原因有哪些？解决办法是什么？ 答:a、纸张发生变形。解决方法：可降低印刷时的烘干温度或ＵＶ固化温度（温度过高会使纸张收缩）。 b、烫金版受热膨胀。解决方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，掌握烫金版随温度变化的膨胀规律，在制作前予以补偿。 c、制版时未考虑对烫印图案、文字或线条进行缩放处理。 d、前工序。解决方法：对于前工序的问题，保证前规、侧规（纸边到成品线的距离）一致。 另外，环境温度的不恒定、人为因素及设备的精度问题也会造成烫金时套印不准的现象，故在生产过程中要考虑这些因素的影响. 冷烫金技术的应用 冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中的最科技成果。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行焐过去难以解决的工艺问题，而且晚重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。 将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。本文介绍了冷烫金的工艺流程原理及其附加设备等情况。 冷烫金工艺原理 传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化，、而实现铝箔转移。 冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝业附在印刷品表面上。 冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完烫金技术的前一部分. 由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。 ?最后，同普通不干胶的印后加工工艺一样，进行模切、排废、切张或复卷，完成全部不干胶印制工艺流程. 附加设备 印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。粘合剂的印刷。 印刷后的业合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区。 一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。 为冷烫金全部过程的流程图，印刷粘合剂，UV干燥，压印转移烫金和排废。 冷烫金同传统烫金工艺之比较 与会编排烫金工艺相比，冷烫金工艺具有很多优点: 1.冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟. 2、冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫