冷冲模工艺复习资料.docVIP

填空题： 冲压是利用（冲模）在压力机上的对金属（或非金属）板料施加压力使其产生（分离）或塑性变形。 冲压加工三要素为冲床、模具）、原材料。 按变形性质分，冲压工艺分为分离工序和（成形）工序。 滑块在下止点时，滑块底面至工作台之间的距离，称为（压力机闭合高度）。 滑块在下止点时，滑块底面至垫板面之间的距离，称为（压力机装模高度。） 模具在工作行程终了时（模具处于闭合状态），上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离，称为（模具的闭合高度）。 利用冲模使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精冲等。但一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。 冲制一平面垫圈，冲其外形的工序是（落料），冲其内孔的工序为（冲孔）。 当冲裁（间隙）合理时，上下裂纹重合，板料发生分离。 冲裁件质量是指断面质量、尺寸精度和形状误差。 裂纹的产生点和刃口尖的距离，称为（毛刺高度）。 4个特征区中，（光亮带）越宽，断面质量越好。 材料塑性好，所得断面（光亮带）所占比例较大，（断裂带）较小，但圆角和毛刺较大。 材料塑性差，所得断面（光亮带）所占比例较小，但圆角和毛刺也较小，大部分是粗糙的（断裂面）。 当间隙过小时，上下裂纹不重合，两条裂纹之间的材料将被第二次剪切，断面中部出现夹层，两头呈光亮带，端面有挤长的毛刺。 间隙过大时，塌角大、拱弯大、光亮带小，毛刺又高又厚，冲裁件质量下降。 凸模刃口磨钝时，会在落料件上端产生毛刺；凹模磨钝时，会在冲孔件的下端产生毛刺，同时磨钝时，会在落料件的上下端产生毛刺。 模具间隙是影响冲裁件断面质量的主要因素，提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生，以最大光亮带宽度，其主要途径是（减小间隙）。 模具总寿命是用模具失效为止加工的总的合格（制件数）表示。 减少凸凹模之间的间隙，延长模具的寿命，在保证冲裁件质量的前提下，适当采用较大的间隙值是十分必要的。 凸凹模之间的间隙值对零件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，它是冲裁工作于模具设计的一个主要工艺参数。 考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，故在设计与制造新模具时，应采用（最小合理间隙）。 设计落料模线确定凹模刃口尺寸，设计冲孔模线确定凸模刃口尺寸。 冲裁件在条料、带料和板料上的布置方法叫排样。 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料的利用率。它是衡量合理利用材料的经济指标。 冲裁件产生的废料分为：结构性废料和工艺性废料(搭边)。 排样形式分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。 有废料排样是沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。 少废料排样是沿冲件部分外形切断或冲裁，材料利用率稍高。 无废料排样是冲件与冲件之间或条料与侧边之间均无搭边，材料的利用率最高，有利于提高生产率。 用侧刃定距比用挡料销定距搭边值小。 为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动。 从凸模上卸下箍着的料所需的力称为卸料力。将梗塞在凹模内的料顺着冲裁方向推出所需的力称为推件力，逆着冲裁方向将料顶出所需的力称为顶件力。 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和。 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁时，总的冲压力为F总=F+Fx+Ft 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁时，总的冲压力为F总=F+Fx+Fd 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁时，总的冲压力为F总=F+Ft 冲裁件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离较小时，宜采用级进冲裁。 对于形状复杂的冲裁件来采用复合模比采用级进模较为适宜。 级进冲裁可以加工形状复杂、宽度小的异形冲孔件，受压力机工作台面的尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不一太大。 冲模上模和滑块一起上下运动，下模则通过下模座版用压板、螺栓等固定在压力机工作台面上。 采用导向装置可以保证冲裁时，凸凹模间隙的均匀，有利于提高冲裁件质量和模具寿命。 冲孔模要解决半成品在模具中的定位。 冲小孔模具，需考虑凸模的强度和刚度。 为了提高导向精度，消除压力机导轨的干扰，宜采用浮动式模柄。 由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题。 板料较厚，冲件上有孔的级进模，宜采用导正销定位 对于精度要求高的冲压件和多工位的级进模，可采用既有侧刃又有导正销定位的级进模。 对于特别复杂或孔边距较小的冲压件、大批量生产的小型冲压件，宜采用级进冲裁。 模具零件可分为两大类：工艺零件和结构零件。 直接参与完成冲压工艺过程并和毛坯直接接触发生作用的零件称为工艺零件，包括工作零件、定位零件、压料、卸料、推料零件。 不直接参与完成冲压工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程其保证作用或对模具的功能其完善作用的零件称为结构零件，包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。 台阶式的凸模强度刚度较好，装配修模方便，适用于冲裁力和卸料力