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影响球磨机效率的因素 摘要 本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。 球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。 球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。 1、原料的性质对球磨机效率的影响 陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。 因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。 同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。 2、物料与水的比例对球磨机效率的影响 料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。 料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。 通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。 3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响 3.1球磨机转速的影响 球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。球磨机正常的工作状态为抛落式或泻落式运动。 球磨机临界转速经验公式为： D—424/D 式中：D-球磨机的临界转速（r/min） D 简体的内径（crn） 通过实践观察，越是靠近球磨机简体，研磨介质的量越多，充分发挥最外层对物料的粉碎作用，才能使球磨机的效率最大。由理论计算得知，当最外层研磨介质的脱离角为54.73时，可以使最外层获得最大的降落高度，对物料以最有效地粉碎。从实际操作中发现，当球磨机的工作转速调整到临界转速的0.75-0.85时，可以使研磨机介质处于较高的降落高度。 3.2内衬材料的影响 球磨机衬板的材质不同，对球磨效率有很大影响。内衬材料要求具有较高的硬度与韧性。其硬度不应低于被粉碎的物料中硬度最大都。衬板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被广泛应用的有瓷质内衬与硅石质内衬。瓷质的内衬容易磨损，价格较贵，但是磨出的料浆质量较高，不会被内衬所含的杂质污染。硅石质的衬板硬度较高，有一定的韧性，但是由于天然石材有其自身的结构缺陷。如裂纹、共生有其它岩矿、含有铁钛等有害成分，也使其应用受到了一定的限制，但由于价格相对较低，仍具有较大的市场竞争力。 有机高分子耐磨内衬是新近发展起来的内衬材料。这种材料的厚度小，耐磨性好，更换较方便，更重要的是使用较薄的高分子衬板能使磨机的有效容积增大，单磨出浆率增大，产量提高。有机高分子衬板自身具有反弹作用，这种作用可以减少筒体对能量的吸收，降低了噪音污染，使更多的能量用于物料的粉碎，提高了球磨机的效率。 表1 球磨机内衬对比 主要参数 单位 硅石衬 橡胶衬 备 注 研磨介质密度 g/cm2 2.2 3.8 进料粒径 mm 6 6 物料装载量 L 2 2.5 连续运行18个月后硅石衬转 速 r/min 22 13 磨薄，装料量增加到2.6t 功 率 w 33120 44160 研磨周期 h 20 13 出料粒径 um ＜14.60% ＜14.6% 料浆密度 g/cm3 1.6 1.7 内衬寿命 year 2 7-8 表1是英国某种型号的球磨机采