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齿轮故障频谱和波形特征 1）故障齿轮在啮合频率及其谐波频率上有较大的振动分量。 2 ）在啮合频率及其谐波分量附近调制作用的边频带。 ★由边频间距代表的调制频率可以是 a)各轴转速（输入轴、输出轴、中间轴）； b)外部转速或负荷的波动频率； c)波动啮合频率。即（啮合频率）/ （主动齿轮与被动齿轮转速的最小公倍数） d)如果同时存在两种以上故障，则故障频率之和或差也可以成为调制频率，称为中间 频率。 3 ）对于螺线齿轮、斜齿轮和人字齿轮，轴向振动大，频谱特征与径向振动相同。 提示：由于齿轮箱频谱分析比较复杂，辨认比较困难。有效可行的方法是，针对每个 齿轮箱，在其工作状态良好的情况下，采集得到基准的频谱，在状态监测和故障诊断 中通过与基准频谱进行对比，来发现问题。 转子或轴裂纹的诊断要点 1）转子或轴裂纹日渐扩展和加深，其 1、2 倍频分量的幅值随时间而稳定地增长，这 是存在裂纹与其他产生 1、2 倍频分量的故障之间的最大区别。所以，应对转子 1、2 倍频分量进行长期状态监测的基础上进行趋势分析，当能够确认上述二个频率分量的 幅值随时间呈稳定增长趋势时，可能存在转子或轴裂纹。 2 ）在升速或降速过程中，当转速通过 1/2 倍一阶临界转速时，2 倍频分量由于共振而 对裂纹非常敏感，其幅值会发生显著变化。同理 3 倍频分量也有同样的表现。 叶轮/ 叶片和旋翼故障诊断要点 1）确认 1、2、3 倍叶片通过频率分量大； 2 ）确认叶片通过频率及其谐波有显著的边带成分，测量其频率间隔，有调制频率确定 故障部位。 3 ）确认 1 倍叶轮转速有较大峰值及存在边频带，表明叶片损伤、摩擦、污物附着或可 能是入口或出口压力波动。 4 ）确认 1/2 谐波分量及 3/2、5/2 谐波分量，表明转子与机壳间有摩擦。 5 ）叶片通过频率=轴转速·叶片数 6 ）如果流场中有静叶片，可激发较高频振动，其频率是：叶片通过频率·静叶片数。 动压滑动轴承油膜涡动诊断要点 诊断 a)确认径向振动频谱中有显著而稳定的（0.42-0.48 ）倍频分量（有时看起来很象 1/2 倍频，要仔细辨别）。可能有较大的高次谐波分量。最近研究报道倍频范围可以达到 0.42-0.8 倍频，甚至在实验室测试观察到了 1 倍频。 b)确认轴向振动在涡动频率处分量较小。 c)轴心轨迹呈双椭圆或紊乱不重合，模拟轴心轨迹呈内“8”字形。 d)确认时域波形中稳定的周期信号占优势，每转一周少于一个峰值，没有大的加速度 冲击。 提示：为区分涡动频率(0.42-0.48) 倍频分量与机械松动或轴承摩擦产生的 1/2 倍 频分量，必须使用高分辨率频谱和峰值标记。为此，要设置足够大的谱线数、使频率 分辨率达到转速的（2-5 ）%。 电机转子故障诊断要点 1）确认 1、2、3 倍频振动分量大且有边频带，若边频带间隔为 p· s·f，表明有转子断 条或裂纹。 2 ）出现电源频率振动分量表明转子弯曲或转子偏离磁场中心。 3 ）确认时域波形有强烈的调制，周期为 1/ （p·s·f），表明有转子断条问题。 4 ）检查轴向振动，轴向振动应很小。若轴向振动有较大的 1 倍频分量，而径向振动 1 倍频分量没有明显的边频带，，则可能是轴承倾斜或不对中，转子弯曲，或转子偏离 磁场中心。 交流感应电机故障诊断几个术语 • Line Frequency (线频率)= 50 Hz (in China)