机械制造复习资料详实版.docVIP

机械制造复习重点 第二章 切削运动：为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动。分为主运动和进给运动。 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切屑的最基本运动（切下金属所必需的基本运动） 切削用量：切削速度Vc,进给量f(或进给速度Vf)，和背吃刀量ap.用来表示切削运动的参数。 刀具的标注角度是在刀具图上标注的角度，是设计、制造和刃磨时所需要 的，车刀有6个重要的标注角度。 前角(o 、主后角(o 、副后角(o′、主偏角(r 、副偏角(r′和 刃倾 (s 硬质合金的选择： YG3：耐磨性最好，坑冲击、抗韧性较差，允许速度高，适用于精加工； YG8：强度较高，抗冲击抗韧性较好，但耐磨性差，允许速度低，适用于粗加工 YT5：强度较高，抗冲击、抗振性好，耐磨性差，适用于粗加工； YT30：耐磨性较高，允许速度较高，但强度和抗冲击抗振性较差，适用于精加工。 刀具角度的选择 (1)前角(o：（工件材料，刀具材料，工件加工要求） （a）较大前角：工件材料的强度硬度较低，加工塑性材料（钢）、刀具材料韧性好（高速钢）； （b）较小前角：工件材料的强度、硬度较大，脆性材料（铸铁），刀具材料韧性差（硬质合金）。 粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小前角，精加工时，应选用较大前角。 (2)主偏角(r和副偏角(r′ 车外圆时，增大主偏角，可使切深抗力明显减小，进给抗力增大，因而有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。车削细长轴时，取kr=90-93,以减小切深抗力Fy。 7， 铰刀：用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔的预加工。 8， 圆周铣削法：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的加工表面。 （a）逆铣法：旋转方向与工件进给方向相反； （b）顺铣法：旋转方向与工件进击方向相同。 9， 拉刀：是一种高生产效率、高精度的多齿刀具。 插齿刀的上、下往复运动就是主运动； 滚刀的旋转运动为主运动。 10， CA6140：C——类代号（车床号），40——主参数（最大工件回转直径400mm） MG1432A；M——类代号（磨床类），32——主参数（最大磨削直径320mm） 11, 传动路线表达式： 运动平衡式： 12，万能外圆磨床的几种加工方式 13，六点定位原理：用适当分布的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法。过定位见书上表格例题。 14，螺旋夹紧机构具有结构简单、紧凑，增力比大，自锁性好，夹紧行程长等优点，故在手动夹紧装置中应用广泛。其缺点是夹紧、松开动作缓慢，因此在高效夹具中应用较少。 第三章 1，第一变形区：是由靠近切削刃的OA 线处开始发生塑性变形，主要产生剪切滑移变形，到OM 线处的剪切滑移基本完成,曲线OAMO 所包围的区域称为第Ⅰ变形区； 第二变形区：第一变形区的剪切变形,不是切屑形成过程的全部变形。切屑从OM处开始同材料基体相分离，切屑在沿刀具前刀面流出的过程中，受到前刀面的挤压和摩擦，使切屑底层的金属进一步产滑移变形。完成这一变形的区域即为第Ⅱ变形区，它位于刀-屑接触区。 第三变形区：是指已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹，产生的以加工硬化和残余应力为特征的滑移变形，构成第Ⅲ变形区。 2，⑴ 剪切角φ随前角(o增大而增大，即在前角(o增大时，切屑变形减小, ∴在保证切削刃强度条件下加大前角，有利于改善切削过程。 ⑵ 剪切角φ还随摩擦角β增大而减小，即在摩擦角β增大时，切屑变形增大, ∴仔细研磨刀面，或使用切削液以减小前刀面上的摩擦，同样有利于改善切削过程。 Φ＝π/4－β＋ (o =π/4-w(w=β- (o)（对切削加工的指导作用） 3，积屑瘤对切屑过程的影响： ⑴ 实际前角r0e增大,切削力降低； （2）影响刀具耐用度 （既可增大又可减小）； （3）使切入深度增大 由于积屑瘤粘附在刀刃上，使切入深度加大； （4）使工件表面粗糙度值增大 。总的来说，积屑瘤对粗加工一般是有利的（硬度高，可以保护刀具），但精加工时，为了保证工件精度及质量，应该避免产生积屑瘤。 4，切削用量 被吃刀量和进给量在背吃刀量aP、进给量f和切削速度Vc三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量aP，其次是5进给量f，切削速度Vc影响最小 5，刀具耐用度概念：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准为止的实 际切削时间，称为刀具耐用度，以T表示，单位为min（或S