现代机械制造基础-典型机床夹具.pptVIP

夹具总图上尺寸标注 夹具上常用配合的选择 * 钻套和钻模板 * 镗模和镗套，精度比钻模精度高 * 浮动联结。双支撑。 * 回转式镗套。随镗杆一起转动。有滑动式a（滑动轴承）、滚动式d（球轴承）和立式c（推理滚子轴承） * 平面，沟槽，缺口，花键 * 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆和柱头螺钉固定，并与铣床工作台上的T形槽固定。 对刀块，确定刀具和夹具之间的位置 四、典型机床夹具设计特点 1．钻床夹具 2．镗床夹具 3．铣床夹具 4．车床夹具 钻床夹具 组成： 钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体 固定式钻模 盖板式式钻模 回转式式钻模 钻床夹具中使用刀具导向元件----钻套 镗床夹具结构 镗床夹具中刀具导向元件---镗套 铣床夹具 铣床夹具中的重要元件 定位键（连接元件） 对刀块与塞尺 铣床对刀装置位置一般安排在刀具开始进给一方。 平面塞尺厚度S常用1、3、5mm， 圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差均为h6 HJ= H－S (塞尺厚度) 图1.5 铣床夹具 1—心轴；2—定位键；3—对刀块；4—螺母； 5—开口垫圈；6—夹具体 角铁式车床夹具 杠杆零件镗孔车床夹具 五 夹具设计的步骤 1) 收集和研究有关资料 （1）生产批量； （2）零件图及工序图； （3）零件工艺规程； （4）夹具典型结构及有关标准。 2) 确定夹具的结构方案 (1) 确定工件的定位方式和定位元件，进行定位误差计算； (2) 确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置； (3) 选择刀具的对准及引导元件； (4) 确定其它元件或装置的结构形式； (5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构。 五 夹具设计的步骤 3) 绘制夹具总图 4) 确定并标注有关尺寸、配合及技术条件 (1) 应标注的尺寸及配合 ① 工件与定位元件的联系尺寸； ② 夹具与刀具的联系尺寸； ③ 夹具与机床的联系尺寸； ④ 夹具内部的配合尺寸； ⑤ 夹具的外廓尺寸。 (2) 应标注的技术条件 ① 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求； ② 定位元件与连接元件间的位置要求； ③ 对刀元件与连接元件间的位置要求； ④ 定位元件与导引元件的位置要求。 夹具设计举例 例：一拨叉零件如下图所示，试设计一个钻、铰Φ8孔的夹具。 R25 14±0.1 Φ36 Φ24H7 8 120-0.08 8±0.15 Φ8 1.6 6.3 6.3 400-0.1 R35 Φ14 R5 6.3 84±0.08 3.2 其余 图2-47 拨叉的结构图 0.08 A A 夹具设计举例 (1) 确定工件的定位方案，选择定位元件。 14±0.1 Φ8 3.2 图2-48 需保证的工序尺寸 0.08 A A X Y Z O 中心线位置 垂直度 基准重合原则选基准面 基准重合原则选基准孔 长柱销限制X、X、Z、Z四个自由度 靠销限制Y自由度 需进行定位误差计算 小端面限制Y自由度 夹具设计举例 (2) 确定导向装置。 采用快换钻套，用固定钻模板支撑钻套。 (3) 确定夹紧机构。 采用螺母和开口垫片进行夹紧。 (4) 确定其它装置和夹具体。 (5) 绘制总装图。 (6) 标注有关尺寸、配合及技术条件。 夹具设计举例 工件的安装与加工过程 夹具设计举例 加工后工件的拆卸过程 * 钻套和钻模板 * 镗模和镗套，精度比钻模精度高 * 浮动联结。双支撑。 * 回转式镗套。随镗杆一起转动。有滑动式a（滑动轴承）、滚动式d（球轴承）和立式c（推理滚子轴承） * 平面，沟槽，缺口，花键 * 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆和柱头螺钉固定，并与铣床工作台上的T形槽固定。 对刀块，确定刀具和夹具之间的位置