生产管理执行程序.doc

生产管理执行程序 目的 为规范生产管理，使生产车间及生产装置安全、稳定、长周期、满负荷、产出优质产品的运行，为企业创造效益，特编制此程序。 适用范围 适用于XX集团联合分厂所属的各生产车间及生产装置。 名词定义 无 职责定义 责任部门为联合分厂，包括所属：生产车间、工段、班组。 责任人是指参与联合分厂生产管理及生产运行的每一名员工。 生产管理包含生产运行过程中的每一个环节，车间、班组、个人每一名参与人员，在生产过程中发生的每一件工作，执行程序的规范。 执行程序 5.1 生产运行管理 5.1.1.联合分厂根据集团下达的各装置的年度生产计划、月生产计划，对所属生产装置进行生产调整，合理安排生产过程中的各个环节，确保装置的达产达效，任务的完成。 5.1.2.工艺控制 （1）联合分厂及所属生产车间根据工艺指标对生产运行、产品质量、资源消耗等因素的影响程度，实行控制管理； （2）联合分厂及所属生产车间选用适宜的统计技术，对工艺技术、产品质量进行管理，对工艺指标的完成情况进行检查、分析和考核。并利用各种报表、检查情况对工艺技术指标的完成情况进行分析，找出不达标的原因和潜在的问题； （3）联合分厂及所属生产车间控制整体生产进度和产、供、销平衡。根据生产运行方案和装置运行状况，对装置的生产进行调度、指挥，协调各工序的装置运行及物料平衡，并做好生产调度记录。 （4）各车间操作人员按工艺技术指标、质量指标、操作规程的规定进行操作, 控制物料和各类参数,并做好相应的记录,定时巡检, 并做好巡检记录。各车间技术人员每天对工艺技术指标的完成情况进行检查，对各类统计报表、原始操作记录进行分析，找出存在的问题； （5）当生产过程出现异常现象时，由各相关部门按下列规定执行： ①当工艺参数偏离规定值或出现异常波动时，操作人员及时做出调整； ②当产品质量指标连续不合格，需调整工艺参数控制指标时，操作人员报生产车间，由生产车间下达临时更改工艺参数控制指标变更通知，直至调配合格； ③当顾客要求发生变化时，销售部及时将包括产品名称、型号、质量要求、数量等顾客要求信息反馈至联合分厂及所属生产车间，双方做好记录，联合分厂及所属生产车间依此下达产品临时变更质量通知单； ④当原材物料发生较大变化，原有的工艺参数不能满足产品质量要求时，由联合分厂及所属生产车间及时分析，对工艺指标进行调整，由生产车间下达变更通知各装置执行； ⑤生产过程中的其它异常现象，由操作人员及时处理，属生产设备的，必要时通知维修人员，属电力、监测装置问题的，应及时通知电气、仪表维护人员。同时还应根据涉及范围和严重程度通知车间和联合分厂领导协调解决。 （6）在发生异常现象时产生的不合格品按不合格品控制管理规定执行。 5.1.3.运行管理 （1）各装置在接到生产计划后，立即按生产计划执行生产方案，生产的过程控制严格按操作规程及公司规章制度执行； （2）当装置出现异常及紧急情况需要紧急停工处理时，所在车间立即向联合分厂汇报并做出停工方案，联合分厂向集团请示后安排停工，在紧急情况下，装置所属部门可先停工后汇报，并做出分析报告； （3）联合分厂及所属生产车间按计划进度对开、停工过程、进度进行控制和掌握。 5.2 生产设备管理 5.2.1.设备管理应当贯彻以下原则： （1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 （2）坚持设计、选型与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 （4）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 5.2.2.设备是生产力的重要组成要素，是装置生产的物质技术基础，设备管理是生产管理的重要组成部分。 5.2.3. 生产车间要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新和改造，安全运行和保护环境，不断改善和提高公司技术装备水平，满足设备长周期运行要求，努力实现寿命周期费用最经济、设备综合效能和安全可靠性最高、系统效益最大化的目标。 5.2.4.设备管理人员职责 （1）设备管理必须贯彻以维护为主的原则，经常教育操作人员正确使用、精心维护设备，认真执行岗位责任制、设备巡回检查制、维护保养制和操作规程。经常对全车间设备，特别是主要设备的运转情况进行检查； （2）组织本部门的“完好设备”、“完好岗位”活动定期组织大检查及设备评比，制定和落实消除设备缺陷及防腐措施，发动群众，组织整改，提高设备完好率，降低泄漏率； （3）负责本车间设备的使用、调动、报废申请等管理工作，建立健全设备技术档案资料，搞好设备的检修和改造工作总结，按时完成设备技术