电葫芦吊安装方案.docVIP

攀钢中试线建设工程 电葫芦吊安装、试车、施工方案 1．编制依据 1.1.有效的工程技术文件、资料； 1.2.国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业 健康安全、环境的法律、法规； 1.2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范。 1.2.2.特种设备注册登记与使用管理规则 2001.04.09 1.2.3.起重机械安全规程 1985.06.06 1.2.4.特种设备安全检查条例 2003.4.24 1.2.5.《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－1998）。 1.2.6.《电气装置施工及验收规范》（GB50256－1996）。 1.3.单位工程施工季度控制网络结点； 1.4.修建分公司承担类拟工程的施工经验 2.工程概况 攀钢中试线建设工程，是攀冶公司总包项目，其设计单位为攀冶设计院。我项目部承担了4台电动葫芦吊的安装项目，其型号规格如下： 10t电动葫芦:1台 压球室 5 t电动葫芦:2台 混料室 5 t电动葫芦:1台 筛分室 2.1.施工作业特点； 本方案主要涉及特种设备的组装、安装、调试等内容。技术要求高，安装时高空多层作业多、工期紧张、准备时间短、安全管理难度大等特点。 3.施工工艺 3.1.各项作业的施工工艺、作业方法及工艺参数； 3.1.1.施工前的准备 3.1.1.开箱检查装箱清单，落实装箱内容、数量是否相符，检查运输过程中是否造成损坏、丢失，落实各台电葫芦的安装位置。 3.1.2.检查卷筒减速机、卷筒电机等部位螺栓联接情况，检查防雨措施情况，防止电气淋湿，检查卷筒外壳焊接情况，确认无外观缺陷。 3.1.3.认真阅读使用说明书及随机文件，了解本产品的结构性能。 3.1.4.清洗小车车轮踏面油污，检查、处理铰接的灵活性，对车轮、铰接加干油，走行、卷筒减速机加相应牌号机械油。 3.1.5.检查电机绝缘情况，检查控制箱内电线联接情况，根据目前最新安全要求，控制电源电压采用36伏，因此，检查控制箱内是否有36伏变压器，如果没有设置不得安装 3.1.6.检查操作手柄电缆是否配细钢绳，如果没有不得安装， 3.1.7.检查电气设施接地装置，没有接地装置不得安装。 3.1.8.对检查合格的备品用汽车运输至安装现场，运输过程应保证备品完好。 3.2.施工方法 3.2.1.测量电葫芦吊梁下翼宽度，一般采用工字钢制作，检查工字钢梁的水平度，其偏差不得大于5mm/m，检查工字钢梁联接、焊接情况，必须符合GB706-88标准。 3.2.2.针对工字钢的宽度，预装小车走行机构，调整小车车轮宽度，要求小车车轮与工字钢有3至5mm间隙串动，原则上无弯轨取小值。 3.2.3.预装时检查小车前、后轮中心距与电葫芦吊中心线情况，要求对称，即车轮内侧加、减垫的厚度要一致，确保前、后车轮中心在一条直线上。 3.2.4.调整小车车轮后，双头螺栓的两头必须留有备帽锁紧余地。 3.2.5.预装控制箱，检查控制箱上的螺栓孔位置，对不符的需进行调整，最后拆除控制箱。 3.2.6.作好预装记录，利于按该记录进行安装。 3.2.7.安装钩头，打紧插销，用随机的钢丝绳卡在卷筒插销根部锁紧钢丝绳，锁后的钢丝绳头部应有300mm余量。 3.2.8.检查极限即断火器的灵活性，确保断火器滑动时无卡涩现象。 3.2.9.根据电葫芦滑线方向，检修平台方向，结合厂方要求，确定电葫芦吊控制箱安装方向，用汽车吊安装电葫芦；控制箱单独安装。 3.2.10.安装后检查车轮串动间隙，按前面的要求进行。 3.2.11.由电气施工单位负责接通电源。 4.试车与试重 4.1.点动操作手柄左、右方向，确认无误后，往返移动小车计5次。 4.2.移动小车至安全或检修位置，利于调整钩头极限。 4.3.点动操作手柄上、下方向，检查确认运行方向与手柄上的方向是否一致，否则需调整电气，并检查导绳器是否正常移动。 4.4.点动起升至钩头离卷筒500mm，调整上极限，启动卷筒，检查上极限运行情况，要求检查5次。 4.5.下极限检查： 原则上电葫芦设计的起升高度应大于或等于实际工作起升的高度差；启动钩头下降，注意观察卷筒钢丝绳运行情况，要求在下降至工作位置时，卷筒上剩余钢丝绳必须3圈以上，；如果卷筒上钢丝绳剩3圈时，还没有达到下工作位置，则按卷筒上保留3圏钢丝绳为下极限位置。 4.6.确定上、下极限位置后，运行计5次以上检查极限的可靠性。 4.7.根据现场的场地情况，具备试重部位需按有关要求进行试重，对不能进行试重的部位，进行构件试吊，并检查、调整卷扬电机抱闸。 4.8.钩头下滑量按S≤(V升/100)mm，或以厂方要求为准。 4.9.试重时，先按额定起升重量的1.25倍进行静态超重试验，要求起吊离地面即可，静止10分钟后卸载，检查有无异常情况。 4.10.按