第四章 退火与精整1.docVIP

目录 1 冷轧带钢为什么要进行精整？ 2 2 几种典型的精整机组？（定义、简图和工艺流程） 2 2.1 酸洗机组（工艺，与普通酸洗机组区别） 2 2.2 退火机组（什么叫退火，冷轧带钢退火的目的？退火工艺？） 3 2.3 平整机组（为什么要平整？工艺流程？） 4 2.4 热镀锌机组（定义？流程？目的？） 5 2.5 纵剪机组 5 2.6 横剪机组 6 3 精整机组中常见缺陷 6 3.1 退火常见缺陷？解决措施？ 6 3.2 平整常见缺陷？解决措施？ 7 3.3 纵剪和横剪常见缺陷？解决措施？ 11 精整 1 冷轧带钢为什么要进行精整？ 精整生产是使冷轧带钢成为交货状态产品的生产过程，它由带钢平整、横剪或纵剪或重卷、分选和包装等工序所组成。 2 几种典型的精整机组？（定义、简图和工艺流程） 2.1 酸洗机组（工艺，与普通酸洗机组区别） 它用来除去热轧带钢表面的氧化铁皮，以供冷轧所需。对于硅钢和不锈钢，目前大部分采用抛丸法除鳞作为酸洗前的预处理。一般说来，带钢表面氧化铁皮70%由抛丸法除鳞，尚有30%的氧化铁皮，则由酸洗法清除。 对于普通碳钢，过去采用辊式破鳞机进行破鳞，带钢经小辊径的辊式破鳞机，受到多次弯曲，使带钢氧化铁皮产生较大的裂纹和机械剥落。这种破鳞方法比较老式，效果不理想，前后设备复杂。目前采用连续拉伸弯曲矫直设备，同时起破锈和矫直作用。这种新型破鳞矫直设备的实际效果已被国外生产实践所证实。为了取得较好的除鳞和矫直效果，建议带钢在最大酸洗速度(140米／秒)下，其延伸率为0.6-0.8%为宜。 酸洗溶剂：对于碳钢过去曾采用浓度为12-25%的H2SO4，酸液温度 80-100℃。目前则多半采用HCL，盐酸掖浓度为3-15%，酸液温度为70-80℃。盐酸酸洗较硫酸酸洗具有显著优点：对氧化铁皮的溶解能力强，酸液温度较低，蒸气消耗较少；盐酸酸洗几乎是纯化学酸洗，对金属的腐蚀较小，金属耗损较低；由于产生的氢气少，不加缓蚀剂也不致产生酸洗氢脆现象；经盐酸洗后的带钢表面质量很好，洁白光亮近于金属本色；盐酸废酸经再生装置可以全部回收，生产成本也较低。因此，近年来盐酸酸洗逐步取代硫酸酸洗。 抛丸酸洗过程：带钢首先经过开卷展平，接着带钢表面经受抛丸打击。经过抛丸打击后，带钢表面氧化铁皮已脱落或松散，这样可加快带钢酸洗。然后将带钢进入盛有HCL溶剂的酸洗槽内(HCL浓度为3%，温度为70-90℃进行酸洗。酸洗后带钢表面要经过清洗。一般带钢经刷洗机清洗后，经过水的温度为90-95℃的热水槽。带钢表面的残留水分，要采用热空气干燥装置烘干。为了卷成一定长度的钢卷，在卷取机前设有剪切机。有时还设有圆盘剪进行修边剪切。为了取得必需的卷取张力，往往设有张力形成器；对于薄带钢，可采用张力辊装置。有时为了防止酸洗后带钢表面生锈，在机组中还设有涂油装置。为了保证因机组头部剪切、焊接等开卷机停车，而使机组中部连续作业，往往在机组头部与中部之间，应设有前活套装置。同样为了保证因机组尾部剪切卷取机停车，而使机组中部连续作业，在机组尾部与中部之间，也应设有后活套装置。 2.2 退火机组 退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。 退火的主要目的： （1）降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。 （2）消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形。 （3）均匀钢的组织和化学成分。 退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上是再结晶退火。冷轧带钢的成品热处理主要也是退火，但根据所生产带钢品种最终性能的不同要求，其退火工艺制度也各不相同。表1列出了各种退火的目的。 表1 各种退火目的 名称 主要目的 扩散退火 使钢的成分均匀化，清除应力，降低硬度 完全退火 消除组织缺陷，降低硬度，细化组织 不完全退火 细化组织，降低硬度 等温退火 减少变形，细化组织，降低硬度，防止白点产生 球化退火 获得球状软化物，降低硬度，提高塑性 再结晶退火 消除冷加工硬化 去应力退火 消除内应力 连续退火的头部设备(开卷直头设备)及局部设备(包括卷取机及其他辅助装置)与酸洗机组无多大原则区别。退火作业一般在退火炉内进行。光亮退火时，带钢往往在保护气体下进行退火。从而可获得较光亮的带钢表面。因此，在机组中应设有退火炉设备。为了消除带钢表面在轧制时所带来的油脂对退火质量的影响，带钢在进退火炉前，应先通过去油装置。为了保证迟火质量，应保持炉内张力恒定。因此退火机组中还应设有张力调节装置等。 2.3 平整机组 在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。成品带钢退火后应进行平整，平整实际上是一种小压下率(1—5％)的二次冷轧