综合项目工艺与编程.docVIP

教 案 课题名称 数控加工工艺与编程 序 号 32 授课班级 数控0801 日 期 任课教师 陈文杰 教学目标 重点难点 教学目标： 熟悉综合类零件（支架）的零件图识读 熟悉综合类零件（支架）的加工工艺分析及刀具选用 熟悉综合类零件（支架）的程序编制 熟悉综合类零件（支架）的数控加工操作 重点与难点： 熟悉综合类零件（支架）的加工工艺特点及刀具 板书 设计 数控综合零件加工工艺与编程 项目八 支架的数控加工 一、项目七总结 二、项目八任务布置 任务说明 任务要求 三、准备工具 机床操作 工装准备 四、确定加工方案 毛坯使用 装夹要求 加工过程描述 作 业 教 案 教 学 过 程 与 教 法 设 计 教学过程 项目七总结 引入 本节内容： 一、布置任务 1、任务说明 2、任务要求 二、准备工具 机床操作 工装准备 三、确定加工方案 毛坯使用 装夹要求 四、加工过程描述 五、本节小结 教法设计 明确任务，重点讲解，个别答疑，现场指导 时间分配 （10分） （3分） （15分） （10分） （10分） （20分） （10分） （7分） （20分） （5分） 课 堂 小 结 课 后 总 结 备课笔记 一、布置任务 1、任务说明 项目八 支架 2、任务要求 重点保证尺寸、和形状位置加工要求以及表面质量 二、准备工具 1、机床操作 （1）机床操作规程 （2）机床操作流程 （3）对刀、建立坐标系 2、工装准备 正确安装刀具 教 案 课题名称 数控加工工艺与编程 序 号 33 授课班级 数控0801 日 期 任课教师 陈文杰 教学目标 重点难点 教学目标： 掌握综合类零件（支架）的数控加工工艺制定过程及思考的问题 重点与难点： 切削用量的确定 板书 设计 数控综合加工工艺与编程 项目六 支架的数控加工 支架零件的结构特点 支架类零件的工艺分析 走刀路线的确定 1．支架加工走刀路线确定 2．支架加工切削用量选择 3．支架加工刀具选择 4．支架加工刀具系统 5．填写工艺文件 四、加工过程描述 作 业 教 案 教 学 过 程 与 教 法 设 计 教学过程： 复习 提问 引入 本节内容： 一、支架零件的结构特点 二、支架类零件的工艺分析 1．支架加工走刀路线确定 2．支架加工切削用量选择 3．支架加工刀具选择 4．支架加工刀具系统 5．填写工艺文件 三、加工过程描述 教法设计 重点讲解，个别答疑，现场指导 时间分配 （5分） （2分） （3分） （5分） （15分） （15分） （15分） （15分） （10分） （5分） 课 堂 小 结 课 后 总 结 备课笔记 一、支架零件结构特点 二、支架零件工艺分析 1．零件工艺分析 （1）分析研究产品的装配图和零件图 对于装配图的分析和研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确各零件在产品中的相互关系及作用，了解零件图上各项技术条件装订的依据，找出其主要技术问题，从而为制订正确合理的工艺规程奠定基础。一般零件工艺规程的制订，可以不进行装配图的分析研究。 对于零件图的分析和研究，主要是对零件图进行工艺审查，如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有问题，或结构工艺性不好，应提出修改意见。在征得设计人员的同意后，按规定手续进行必要的修改及补充。 1）零件图的完整性与正确性分析 零件的视图应足够、正确，表达清楚、符合国家标准，尺寸与有关技术要求应标注齐全，几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、垂直、平行等）应明确。 2）零件技术要求分析 零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等，这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。过高的精度和过小的表面粗糙度会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。如图1-20所示为汽车的板弹簧与吊耳配合的简图。其中吊耳的两内侧面与板弹簧要求是不接触的，所以该表面粗糙度可由原设计的增大到，从而可增大铣削加工时的进给量，提高生产率 3）尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注、集中标注和坐标标注等。在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在加工精度能够保证使用性能的前提下，可不必局部分散标注，应集中标注，或以同一基准标注（标注坐标尺寸），即利于编