脱硫工段操作规程.docVIP

脱硫工段操作规程 第一节 、岗位职责和任务 一、岗位职责 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 严格执行交接班制度，做好对交对接。 严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。 及时了解脱硫循环液组成和脱硫效率、熔硫釜运行情况 。 及时了解脱硫塔和再生塔阻力。 认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 10、认真填写生产记录，记录真实准确，自己要清楚。 二、岗位任务 1、脱除冷鼓工段来的煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢含量符合工艺技术指标要求。 2、负责脱硫液配制、脱硫液再生及熔硫釜操作，得到合格产品硫膏。 3、定期排出脱硫残液，保证本工段生产安全，环保符合要求。 第二节、工艺简述 鼓风机后的煤气从塔底进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。脱硫后煤气含硫化氢不大于200mg/m3，进入硫铵工段。 吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，然后用脱硫液泵经过脱硫液预热冷却器后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离，排出的清液返回反应槽，硫泡沫定期放入熔硫釜加热熔硫，熔硫釜底部放出的硫磺，自然冷却后装袋外销。熔硫釜残液自流入脱硫残液槽。 由于生产中的各种消耗，需要定期补充催化剂，将HPF催化剂通过催化剂储槽加入新水溶解搅拌均匀滴加到反应槽中。 本工段一旦出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫液循环泵后管道上的阀门进入事故槽。脱硫塔、再生塔等设备放空液、管道内剩余液体均进入脱硫液放空槽。 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量的废液送去配煤。 第三节、工艺技术指标 一、温度控制指标 1、进脱硫塔前煤气温度：30~35℃ 2、脱硫循环液温度：25~30℃ 3、熔硫釜浆液温度：145℃ 4、熔硫釜底部温度：145～150℃ 5、熔硫釜中部温度：140～145℃ 6、 进再生塔液体温度：～35℃ 二、压力指标 1、脱硫塔阻力：1.5kPa 2、入工段低压蒸汽压力：0.5～0.6 MPa 3、入工段中压蒸汽压力：0.7～0.8MPa（熔硫釜用） 4、入工段压缩空气压力：0.5~0.55MPa 5、熔硫釜内压力：0.25~0.30MPa 三、流量控制 1、脱硫液循环量：Q=500--600m3/h 2、通入空气量：Q=600--800m3/h 四、脱硫液组成 1、PH值：8~9 2、游离氨含量：5g/l 3、PDS(考胶)含量：8~10ppm 4、悬浮硫：1.5g/l 5、NH4CNS和NH4S2O3总含量：250g/l 五、其他 1、脱硫塔后煤气中H2S含量 200mg/m3 2、进再生塔脱硫富液温度 ~35℃ 3、脱硫效率：99% 4、硫膏含硫 ≥90% 第四节、岗位操作 一、脱硫系统操作 （一）正常操作 1、经常检查系统温度、压力、流量、液位是否符合要求。发现问题及时处理并向值班长汇报。 2、经常检查煤气管道各排液管及水封是否畅通。 3、经常检查各机电设备运转情况、响声、振动，轴承及电机温度等。 4、经常检查各自控调节阀的工作情况。 5、经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。 6、经常检查再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况适当调节。 7、根据溶液组成变化，及时调整催化剂补充量。 8、经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。 9、备用设备须按时盘车并记录。 11、搞好设备卫生及环境卫生。 12、认真签写操作记录。 （二）开工操作 1、认真做好开工前的准备工作 （1）通知电工检查电器设备完好 （2）通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。 （3）认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否缺润滑油等。 （4）配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。 （5）通知空压站准备送压缩空气。 2、打开脱硫塔顶放散，先用蒸汽置换塔内空气，待塔顶放散冒大量蒸汽后，适当打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门，用煤气置换塔内蒸汽（若短时间停产，塔内无空气可省去置换操作），当分析放散排气含氧合格后，关闭放散。 3、打开煤气进口阀门，慢慢打开煤气出口阀门，注意煤气压力变化直至出口阀门全开，使煤气通过脱硫塔。慢慢关闭旁通阀门，注意煤气压力变化直至旁通阀全关。 4、启动脱硫液循环泵，并调节压力、流量符合技术规