门机MQ600安装技术措施.docVIP

MQ600/30t圆筒式高架门机 安装技术措施 (作低架安装时的措施,仅供参考!)  图一 门机吊装的一般规定 安装前，应做好各结构件和设备的清点工作。发现有运输损坏 件应及时做好检修工作．并按厂家图纸要求制作平衡重块。 安装前，起重、安装人员应熟悉TG-500E汽车吊的起重性能以及起重手势和哨音。在进行吊装作业时，一切人员必须听从起重工指挥；在起重吊车回转范围内不得有障碍物和人员。当风速超过17米/秒时，不得进行吊装作业。 杜绝“三违”作业（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）． 在起重设备起吊能力许可时，尽量扩大地面的拼装工作，以便加快安装速度，减少高空作业工作量． 吊装时必须正确选择吊点吊具，同时注意在有棱角的吊点处，要有钢丝绳的保护措施；对于易变形的的钢结构件，或起吊时起吊受力与其设计受力不同时，应验算杆件强度，或采取可靠的临时加固措施． 钢结构的联结螺栓，必须根据厂家图纸要求正确配用； 高空作业必须遵照国家安全操作规程进行操作，并配备必要的安全绳、安全带、安全网和安全帽。为避免高空坠落打击，不得进行空间交叉作业，高空作业的人员必须拴有安全带，扳手必须拴有安全绳，不得穿拖鞋或滑底皮鞋上高架。同时要求高空作业人员必须选用身体健康、无高血压、无恐高症且适合于高空作业的人员； 非现场工作人员不得进入作业区。 门机安装场地的基础应保证最大腿压（196吨）时无沉陷现象，其轨道铺设要求：轨距7000±3mm.四个安装点轨面标高偏差≤5mm.轨道纵向坡度≤0.001。（轨道验收应符合附表五的规定） 9、起升绳在穿绕前应进行”破劲＂处理． 安装程序及技术要求 将四组走行机构置于轨道上。并用撑脚加以固定（见图二）。 图二 每组走行台车中各个走行轮对轨道轴线的最大偏移≤3mm； 四组走行台车与门架水平下拉杆连接支承面标高差≤3mm （见图三）； 吊装门架水平下拉杆（见图三）。 图三 组装及吊装门架，本次组装门架采用地面组装的方式．（见图四） 　　　 　　　　　　　 　 1-管柱I；2-门腿;　3-十字架。 图四 3.1、在地面将塔柱I横放地面，按门腿D,B(或A,C)平行组装门腿（建议先安装能与十字梁长梁对接的两个门腿）． 3.2、水平起吊门腿，将门腿上部与塔柱连接口垫成同样水平高度，对齐连接口，安装连接板，拧紧精制螺栓． 3.3、吊装十字梁长梁与门架D,B腿处连接， 3.4、将门架吊于立起，安装于走行台车水平拉杆上，将门架与台车组装好．同时架好便于安装余下门腿的工作平台． 3.5，吊装其余的两个门腿（建议由两台起重吊车同时配合安装，吊装门架的这台起重吊车不松钩．由另外的一台吊车将余下的门腿吊装进位安装）． 3.6、装上门架的附属结构和电缆绞盘。 技术要求： ①、管柱I、门腿与连接板安装面的板与板之间贴合要紧密，不得有缝隙． ②、四条门腿的安装中心距（轨距和基距）应为7000±5mm,两对角线控制为9899.5±2mm。 ③、管柱I上的法兰面在Φ3250mm全圆周范围内的标高差为9650±1mm; Φ3250mm中心对准基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移≤5mm. 4、吊装塔身管柱Ⅱ（本次安装不做此项安装工作） 5、调装交叉滚子轴承（回转滚盘）（见图五）。 技术要求： 管柱安装时注意安装方位，保证螺旋梯的衔接； 交叉滚子轴承与组合连接平面Φ3000mm，圆周的标高差为28610±0.8mm,从交叉滚子轴承回转中心对基准中心吊铅垂线的偏移≤6mm; 图五 机台、塔身与交叉滚子轴承的连接支承面不平度误差不大于0.33mm; 塔身、交叉滚子轴承的联结螺栓必须预紧，交叉滚子轴承与机台联结螺栓的预紧力为23100kg（预紧力矩1700N.m）,交叉滚子轴承与管柱发兰之间的联结螺栓的预紧力为26500kg(预紧力矩为1900N.m).螺栓拧紧时要对称拧紧，特别注意滚子轴承与机台安装时应避开受力部位，就是轴承弱点部位． 6、调装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。注意电缆进入中心导电穿线口，不可过小． 7、拼装机台，并将操作室焊于机台支架上，亦可将机房一侧墙皮组装好．组吊装机台于交叉滚子轴承上，并用螺栓连接紧固。 8、吊装起重、变幅绞车、回转驱动装置、机房内电气设施 （见图六）。 　　　 1－机房；2-起重绞车；3-变幅绞车；4-电气设备；5-回转驱动装置。 图六 9、吊装人字架（见图七） 人字架单片组装，整体组合，前支撑与后拉杆头部销轴连接，吊装梯子与上部平台．将起重钢丝绳吊挂于人字架头部组装上部平台，起吊后将人字架撑开，控制下部轴孔尺寸，施焊临时支撑杆，将人字架立起后，上