高炉炉壳安装方案.docVIP

目 录 1. 编制依据 - 2 - 2. 工程简介 - 2 - 2.1 工程概况 - 2 - 2.2 工程特点 - 2 - 3. 施工部署及施工准备 - 3 - 3.1施工平面规划 - 3 - 3.1.1炉壳拼装平台 - 3 - 3.1.2冷却壁安装钢平台 - 3 - 3.2施工进度计划 - 3 - 4．施工方法 - 4 - 4.1施工部位及方法 - 4 - 4.2 焊接工艺 - 5 - 5. 资源计划 - 8 - 5.1吊机选择 - 8 - 5.2施工小型机具使用计划 - 8 - 5.3劳动力 - 10 - 6 质量管理 - 11 - 6.1 质量管理体系 - 11 - 6.2 质量控制标准 - 11 - 6.3 质量保证措施 - 13 - 7. 安全管理 - 14 - 7.1 安全管理体系 - 14 - 7.2 安全管理目标 - 14 - 7.3 安全保证措施 - 14 - 8.文明施工 - 16 - 9.环境保护措施 - 16 - 10．全应急救援预案 - 17 - 10.1应急救援指挥小组 - 17 - 10.2 紧急救护 - 18 - 10.3 发生高空坠落事故应急措施 - 18 - 附图一施工进度计划表 - 20 - 附图二施工场地平面规划图 - 21 -   高炉炉壳安装方案 编制依据 1.1 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002； 1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；.3 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）； .4 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1. 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）； 1.高炉1.8 《压力容器无损检测》JB4730－2. 工程简介 2.1 工程概况工程特点 3. 施工部署及施工准备 3.1施工平面规划 由于高炉主体施工区域施工平面有限，焊接时，先焊外焊缝，由1-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；外焊缝焊满后焊内焊缝，焊内焊缝时，先用气刨清根、打磨清理干净，达到施焊要求后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。焊接设备 炉的工艺特点， 1）ZX5-500可控硅整流弧焊机，其最大特点是无论大小电流焊接均很稳定，焊把线长时压降很小，较适宜现场安装，焊接。 ZEF-1000硅整流碳弧气刨机，用此种焊机刨缝特别光滑平整，可提高碳弧气刨清根的刨缝质量，确保根部焊接质量。 。 焊接材料 选用低氢型J501 (Φ3.2)焊条打底Φ4.0、Φ5.0焊条填充盖面，焊前在烘焙箱中烘干到350～400，烘烤1～1.5小时后随箱冷却到150保温。 所选用的焊接材料的化学成分和力学性能见下表： 1）焊条E5016的化学成分 焊材 化学成分（%） C Si Mn P S Mo Ni Cr V E5016 0.075 0.49 1.23 0.016 0.019 0.06 0.07 0.08 0.05 2）焊条E5016的力学性能 焊材 抗拉强度 σb(N/mm2) 屈服强度 σs(N/mm2) 伸缩率 δ(%) 冲击功(J) E5016 490 ≥400 ≥22 -30℃，≥27 4.用于焊接的焊条，必须由专人进行烘、发放和回收，并做好焊条烘、发放和回放记录，每天的温度、湿度记录。 焊条烘好使用时，焊工凭已升温80～120的便携式保温筒不超过4kg的焊工未用完的焊条应及时回收，重新烘后继续使用，但重复烘次数不应超过次。 承担焊接任务的焊工持有《锅炉压力容器操作合格证》焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊采用内外焊缝交替焊的方法，先焊外焊缝，焊满后用碳弧气刨机在背面清根，清根时必须将焊根全部刨掉，并清除夹渣、裂纹等现象气刨清根时，在清除缺陷的同时要兼顾坡口形状的保持，然后用角向磨光机将内焊缝坡口表面打磨清理干净、平整，经检验确认合格达到施焊要求后焊接内焊缝，完成整个焊缝的焊接焊接时为了防止焊接变形与应力集中，在吊装定位焊时，要求同时沿炉壳圆周每45°处点焊固定时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧，构件进场时在原则上是不允许焊缝坡口间隙、错边超标，小范围的焊缝坡口间隙、错边超标可采用长肉法补充到位后再进行焊接在焊接过程中和焊接完成后，焊工都要对焊缝进行自检，若发现有气孔、夹渣、咬边等缺陷时，要及时清除处理，缺陷处理后用φ3.2焊条修补。在整个焊接过程中，每焊一层都必须使用风铲清除焊渣和飞溅，对有尖角、死角的地方要求使用风动角向磨光机打磨，达到施焊要求后再进行下一层的焊接。 对于、、测温孔等的焊接，必须严格控制堵板的几何尺寸、焊缝坡口，尽量创造条件进行双面施焊，若条件不允许，只能采用单面焊双