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地下室围护结构“工法桩”拔除应注意几个问题 cussed. 　　Keywords: SMW pulling, leakage problem 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　一、SMW工法的特点 　　SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，特别适用于空间受限制周边建筑较近或软弱地带加固。此工艺最早与1976年日本问世，英文Soil Mixing Wall缩写为SMW。 　　施工工艺主要特点：它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上的软石及单轴抗压强度60Mpa以下的岩层应用钻杆具有螺旋推进翼与拌翼相间设置的特点。随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使可比传统的连续墙具有更可靠的止水性。其渗透系数K可达10-7cm/s,可成墙厚度厚度550~1300mm，常用厚度600mm，成墙最大深度65m，视地质条件尚可施工至更深。所需工期较其他短。在一般条件下，每一台班可成墙70~80m2废土外运量远比其他工艺少。SMW工法工艺一般适用于高层建筑，地铁，高架等地下深度8米以上居多。SMW工法工艺推广社会价值：降低施工成本，增加企业竞争力，适应于建设节约型社会和发展循环经济需要，减少地下空间污染，有助于环境保护。 　　二、SMW工法应用存在的问题及质量控制 　　1、当地下室部位完成后，经隐蔽工程验收后，即做地下室防水施工，然后抓紧回土，分层夯实，这时候地下室部位内的后浇带，降水工程都未完成。如果拔除H型型钢一旦止水帷幕破坏，在内外水头差作用下容易引起管井灌水涌砂，尤其是地下有障碍物的复杂地带环境里，更容易引起止水帷幕破坏，造成周边建筑及坑内原有土层遭到破坏，出现涌砂，掏空原有承台基础、道路、人行道、管线周边土层。如果施工措施不当，会造成工重大质量安全事故。 　　那么SMW工法桩、H型型钢拔除时间和施工部位在什么情况下比较安全、合理，很多施工单位从经济利益出发，未经同意，地下室完成后就擅自开拔H型型钢，在内外水头差作用下引起管井灌水涌砂会造成严重的质量事故。而一般设计要求在地下室完成，主体结顶，后浇带完成，深井拆除、封井后考虑可拔H型型钢。由于此方法工期较长，工字钢租费昂贵，经多个工程实验，只要科学合理，处置恰当，经专家论证后，可以提前或分段拔除。 　　2、工字钢拔除前，地下室的粉刷、防水，保护层完成后，经隐蔽工程验收合格，并分层回土至顶板后，此时施工状态，后浇带未浇，降水工作继续，主体结构还在施工，在考虑H型型钢拔除工作,应遵循先慢后快,先少后多，先易后难展开。在拔除H型型钢前必须做好周边环境监测，沉降，位移记录，及时收集资料，注意降水效果，一旦发现混水现象，应立即停止此部位的降水工作，以免周边地带土层掏空，出现危险。型钢拔除前要求对周边监测点进行检测，测出坑内外水位差，并尽量降低坑内外水压差，对型钢拔除采取试拔，在拔除约10米距离后暂停1~2天，对深井和周边情况进行观察无异后再正常进行型钢拔除。由于型钢与搅拌桩存在摩擦力且工程型钢长时间放置于地下，摩擦力更加会增大，导致在型钢拔除时拔力增大，搅拌桩将会破坏，由此将使压顶梁难以承载而破碎，导致型钢拔除困难，因此在型钢拔除时在H型钢两侧的压顶梁上各铺设一块400*400*40mm钢板，尽量分散型钢拔除时的压力，避免压顶梁破碎。除机械较难施工，如场地狭小，型钢拔除设备需在地下室顶板上进行。拔除机械需借助地下室楼板进入该区域，在确保主体安全的前提下借助部分剪力墙进行型钢拔除，吊机在顶板上行走时铺设6000*12000*100mm路基箱，避免吊机荷载直接作用在顶板上，型钢拔除后每隔30~40m设立中转站平台，由20T汽车吊翻运至平台，中转平台上型钢应堆放整齐且不能超过两层（700*300型钢每米重0.185T，两层0.37T），待到有两车数量后翻运至空旷处装车运输出场，以免影响其他工序施工。吊车需配备专人进行指挥，杜绝在施工中吊机碰撞。 　　3、型钢拔除考虑现场整个基坑区域较大，故型钢拔除工作暂安排两台型钢拔除机进行拔除，以后再根据现场及总部要求进行设备的调配。型钢拔除应先易后难，积累拔除经验的建议，型钢拔除施工顺序为：在型钢拔除期间应遵循先慢后快，先少后多，密切关注周边动态，及时结合监测数据作出施工调整，若无明显位移和沉降现象，情况稳定后可在场地南侧进行型钢拔除，适当加快型钢拔除速率或视情况再调运设备。 　　a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 　　 b、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重约为24吨，后两轮轴间距为1.8米；并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。 　　将二个千斤顶