3带压开孔技术在炼化企业的应用.docVIP

3带压开孔技术在炼化企业的应用 finish, not the normal on pipeline transport, and guarantee the safe, efficient and environmentally friendly finish line to meet or the purpose of reserve interface. 　　Key words: take pressure hole piping applications 　　中图分类号：TE832 文献标识码：A文章编号： 　　前言 　　某炼化企业因催化装置增压机故障后为保证仪表供风应急需要，需要在运行的仪表风系统插口接入非净化风，由于上述系统无法动火作业达到停工条件，需要在管线碰头处应用带压开孔技术实现技术要求，现将作业过程介绍如下。 　　1 施工流程原理与步骤 　　1.1施工流程 　　1.1.1施工准备―设备入场―确定开孔点―安装开孔操作平台―焊接管件―安装截止阀与开孔钻机―调试开孔闸阀、反复开关3次确保阀门密封合格后―氮气置换开孔机联箱和阀门三通内的气体后―开孔作业――开孔完毕后--关闭截止阀拆除钻机――清理现场――施工完毕 　　1.1.2基本参数与原理图 　　1.1.3管道参数DN80×3.5材质20#钢，设计压力为1.6Mpa，运行压力1.0 Mpa； 　　1.1.4开孔作业施工前的试压、设备内气体置换，均采用氮气置换。 　　1.1.5施工原理图见下图： 　　说明：示意图比例未按实际比例。 　　1.2施工前的准备 　　1.2.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。 　　1.2.2施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。 　　1.2.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训，特种作业人员考试取得资格证书和甲方考试后方可进入施工。 　　1.2.4搭建开孔、封堵操作平台（具体情况根据现场实际管道高度再定） 　　1.2.5消耗材料准备；施工机具及密封材料准备如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。 　　1.3施工操作步骤 　　1.3.1工器具准备 　　a、开孔设备:DJ1001套 　　b、联箱：DN80 PN2.51只 　　c、对焊平面法兰 　　d、吊机及一般起重工具。 　　e、氮气瓶（每瓶压力10Mpa以上）2瓶 　　f、电源控制柜（380V 30KW）1台、焊机1台 　　g、现场焊缝着色处理剂 　　h、相应阀门1个、法兰及马马蹄口短节1个 　　1.3.2安装开孔三通管件法兰焊接、截止阀安装。 　　1.3.3安装好开孔机和连接箱。对三通管件、法兰焊缝、截止阀、开孔连接箱实施氮气测验压力和检漏工作，测验压力同管线运行压力一致，用检漏仪或肥皂水检漏，保压10-15分钟，不渗不漏为合格。 　　1.3.4测量三通管件、截止阀、开孔连接箱、母管线的总长度，计算开孔刀的自由行程和开孔时进刀的尺度。 　　1.3.5反复开关截止阀2-3次，确保截止阀的开关灵活，密封性合格。 　　1.3.6首先对三通管件、截止阀、连接箱及开孔机进行氮气置换，测验连接箱及开孔机、连接箱内的可燃气体指标，达到开孔条件，进行开孔。实施开孔作业，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在0.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右。 　　1.3.7开孔结束将开孔刀提入钻机连箱内，关闭截止阀后将连箱内的介质放干净，拆下开孔机；同时将开孔刀及切割下来的马鞍块提入联箱内，关闭截止阀，对联箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。 　　2 接管焊接 　　2.1管件焊接前准备 　　2.1.1了解焊接管道的介质特性、含氧量、浓度、危害等，并进行必要的风险辨识。焊接前需要甲方提供施工前半小时的 “管道介质含量分析报告”要确定施工管道中介质的纯度，要确定管道介质中没有氧气和空气。 　　2.2.2管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符，开孔需要的阀门型号、压力等级、内径尺寸是否存在截止阀门匹配一致 　　2.2.3本次开孔管件采用“三通短节”要确定开孔母管的材质、壁厚、设计压力、运行压力，以及焊接技术并编制审定后焊接施工方案。 　　2.2.4开孔母管避免有焊道和腐蚀比较严重的部位作为焊接点并采用测厚仪进行测厚后再进行焊接。 　　2.2管件焊接 　　2.2.1选择好开孔点后进行管件的焊接（管件的焊接严禁使用气焊），管件焊接严格遵守《钢制管道开孔封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中规定的焊接顺序进行焊接。 　　2.2.2管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0.5-1.5mm间，若缝隙过大，则校正后再