8万m3煤气柜钢结构安装施工质量控制.docVIP

8万m3煤气柜钢结构安装施工质量控制 8万m3煤气柜，是该项目100t转炉煤气回收系统的主要设备。8万m3煤气柜的主要技术参数：⑴气柜密封形式为幕帘密封型；⑵储气压力为2500～3000Pa；⑶柜体形状为圆柱型，其侧板外径为58m，檐口标高为39.07m，底面积为2640?；⑷活塞最大行程为31.55m；⑸活塞调平装置共6组；柜体总重约1300t。煤气柜主体为全钢结构，全部采用焊接施工。煤气柜结构安装施工的工期为180天，由中冶华天工程技术有限公司总承包施工，我天津市金设工程建设监理中心负责监理。 　　二、煤气柜钢结构安装施工质量控制的指导思想 　　煤气柜钢结构安装施工的特点可归纳为“四大”，即结构外形大，工艺结构复杂，安装质量要求高；焊接量大，且多为密封型焊缝，焊接质量要求高；柜体防腐要求高，除锈、涂装量大；吊装作业量大，且为高空作业，吊装难度大。针对工程的以上特点，我们坚持贯彻“质量第一、预防为主”的方针，加强工程质量的预控和主动控制，确立了以事前预控为主、事中控制为辅、事后控制为补的指导思想，采用巡视、平行检查、旁站等多种监理措施，对煤气柜钢结构安装施工质量进行全过程全方位有效的控制。 　　三、加强工程质量的预控，认真做好施工前的准备工作 　　（一）认真审核安装施工方案，做好施工技术储备 　　施工承包商编制的安装施工方案，是指导安装施工作业的指导性文件，现场总监组织专业监理工程师，对方案的可行性、合理性和经济性进行了审核。尤其对高空作业，安装施工的安全可靠性重点进行了审查，并对此提出了一些改进建议，以确保施工质量和安全。 　　（二） 做好施工用料的预控，对进场的施工材料按规定程序进行了质量验收 　　煤气柜钢结构主要用料是各种规格的钢板、焊条、连接件、油漆，这些材料进场后，承包单位施工人员进行自检，合格后按规定程序进行报验，现场监理人员按比例进行了抽检，并查验材料的出厂质量合格证书和相关的性能检测报告，应符合设计和相关的规范要求。把好进场施工用料的质量关是确保煤气柜安装施工质量的前提。 　　 （三） 做好施焊作业人员操作技能的预控，认真审查施焊作业人员的资格 　　焊工是煤气柜钢结构安装施工的主要作业人员，他的操作技能和职业的责任心是影响煤气柜焊接质量的关键因素。焊工属于特殊工种，必须经过专门培训，取得上岗资格证书，经现场专业监理工程师审查合格方可上岗施焊作业。 　　四、 加强工程质量的主动控制，有效控制关键安装工序质量 　　煤气柜的主体结构由底板、立柱、侧板、柜顶、活塞、T型挡板、密封橡胶布帘和活塞调平装置等组成。有效控制其中的关键安装工序的施工质量是确保煤气柜整体工程质量的关键。煤气柜钢结构安装施工的关键工序有：气柜底板安装，立柱安装、侧板安装，柜顶梁及柜顶板系统安装，除锈、防腐涂装。 　　（一） 煤气柜底板安装施工质量控制要点 　　煤气柜底板由δ=4.5?、δ=6?钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接方式。基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图（见图一），由基础中心向外铺设底板，铺设底板同时进行点焊固定。底板焊接采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。焊后，采用电动工具震打焊缝，消除局部焊接应力。 　　图一 　　 G 　　1、检查底板中心定位及搭接宽度应符合设计和规范要求。 　　2、检查焊缝质量、焊接顺序及底板凸起变形和消除应力的措施是否符合要求。 　　3、对煤气柜底板、活塞板采取旁站手段对底板焊缝100%进行真空试验，真空度为-400?H2O。从抽真空负压检测入手，每道焊缝检查到位，发现漏点及时要求补焊，焊前须对原焊缝进行清根处理，补焊后重新抽真空检验，保证煤气柜整体的气密性。 　　4、安装施工控制偏差要求：搭接宽度（30?）为±5?；平整度为±50?。现场专业监理工程师进行了抽查。 　　（二）煤气柜立柱安装施工质量控制要点 　　煤气柜侧板外侧等距离地设置30组立柱，立柱的下端通过基础底板用地脚螺栓与基础连接。立柱由HW200×200×8×12型钢制成，每组分为6节，柱B1：长度6891?，共30根；柱B2、B3、B4、B5：长度6748?，共120根；柱B6：长度5551?，共30根。 　　1、每组立柱的第一节（柱B1）的安装精度是质量控制的重点。必须保证立柱的垂直度和标高在规范允许的范围内。同时，应检查第一节立柱与基础底座的垫板配置，垫板垛数应符合规范要求，第一节以上的立柱垂直度主要靠立柱的接头质量来控制； 　　2、第一节30组立柱安装完成后，施工承包单位必须自检合格，报现场专业监理工程师检查验收合格后方可进行后续工序施工。 　　3、立柱安装施工控制偏差要求：立柱总长度偏差为±0.8?；立柱弯曲度为3?；立柱标高偏