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浅析人工挖孔桩在工程中的应用 ?冲沟地貌单元，是一个土岩组合的二元地层结构。多处冲沟的存在使得地基土空间的分布不均匀、无规律。冲沟内的地基土成因主要为残坡积、冲洪积，面层覆盖的是新近回填的素填土或杂填土，厚度、强度不一。波速实测冲沟内各土层剪切波速平均值为143.4～180.4Vs(m/s)，属中软土。冲沟底部为泥质砂岩，岩体基本质量等级为V类，中风化砂岩的剪切波速平均值为1081.8Vs(m/s)。 　　 由于场区基岩埋藏深度不大，因此工程勘察报告建议在冲沟范围内的房屋基础采用人工挖孔桩，桩端进入中风化砂岩，以基岩为持力层。 　　 因人工挖孔桩其，质量易于保证，承载力高等优点，所以同意按工程勘察报告建议在本工程中采用了人工挖孔桩的基础。人工挖孔桩的截面通常为实心圆形，这主要是圆形桩成形简单，工作操作面与桩周的地基土处理较为简单。其实，与圆形桩相同截面积的任何异形桩的周长、惯性距都会比圆桩大，也就是说采用异形桩能获得较圆形桩更多的桩周摩擦力，同时惯性距大也能使桩的抗水平荷载的能力更大。 　　 2 桩的初步设计 　　 根据岩土工程勘察报告，取10#楼88孔进行人工挖孔桩的初步设计计算。（见88孔地质剖面图） 　　 10#楼为框架结构住宅楼，层高2.8米，12层带一层地下室。地上每层荷载标准值近似取13kN/m2 ,屋面层荷载标准值近似取8kN/m2 , 地下室荷载标准值近似取22kN/m2 。计算面积开间取3.9米，进深取4.5米，这样中柱柱底近似轴压力为： 　　 Qk=（8×1层＋13×12层＋22×1层）×3.9米×4.5米=186 kN/m2×17.55m2 =3264.3 kN（标准值） 　　 Q = 3264.3 kN×1.25 =4080.4 kN（设计值） 　　 这个近似的轴压力标准值Qk是没有考虑活荷载楼层折减系数，即数值是偏大偏于保守的。 本工程采用桩径为900mm的人工挖孔桩，桩径的确定主要还是考虑到人工挖土施工作业时的要求而定的。桩的长度根据岩土工程勘察报告，以5―2中风化砂岩为持力层，有效长度大于10米。当桩挖至持力层标高时，须鉴别持力层的物理力学性能，满足要求后桩端进入持力层0.6米并扩大桩径。人工挖孔桩扩底是用来提高桩的承载力。扩底可使桩身直径不必过大，节约了土方挖掘量和混凝土浇捣用量，相应也提高了桩的配筋率。本工程人工挖孔桩扩底直径为1550mm。 　　 3 桩的施工 　　 人工挖孔桩施工工艺简单，质量也能保证。但因人工在桩孔内挖掘劳动强度大，工作条件较差，尤其是安全性更应重视。所以，对人工挖孔桩施工做了二个方面的工作，一是排水降水，防孔壁涌水防孔壁坍塌；二是抓好各项安全技术措施，杜绝工程事故发生。 　　 3.1 人工挖孔桩施工时，孔内降水是一项很重要的工作。在有地下水的情况下挖土施工，土体经扰动往往会形成流砂或橡皮土，使得挖孔困难，甚至无法成孔，对井下施工人员的安全也造成影响。所以在地表施工时孔口四周必须浇筑砼护圈，砼护圈高出地面阻挡了地表水流入孔内；在孔内排水降水措施也一定要考虑周全，落实到位。本工程针对具体情况采用的施工办法是： 　　 3.1.1 当土层的卵石、砂层厚度2米，地下水位不大时。a）采用Ф18钢筋长度1.5m，间距15cm沿井壁倾斜，打入卵石、砂层、钢筋上沿采用Ф18圆箍与钢筋上沿焊接，每次挖砂0.2m深在钢筋外沿填塞草带挡砂、滤水。直至挖至0.95m的安装浇捣挖孔桩护壁的钢模。钢模为四片组合，钢模上预留排水孔，排水孔留在地下水顺水流方向，排水孔安装软胶管，管径为Ф50，长度伸入草带中，然后安装钢筋网片，浇注混凝土护壁。浇注顺序先浇注排水孔正对面和两侧，逐步浇向排水孔方向，最后浇注留有排水孔部位。b）调整挖孔桩的挖桩顺序，先按排挖外围的桩，外围的桩挖至砂层底部时不浇注混凝土暂留做降水井，再挖中间的桩，待中间的桩施工完后再继续施工外围的桩。 　　 3.1.2 当卵石、砂层2米，而且地下水较大时。a）当周围没有大型构筑物或影响不大时可采取降水措施。根据卵石、砂地下层的面积采用井点降水和排例降水措施，降水井深度超过砂层0.5m。b）场地周围有大型构筑时，采取水泥注浆措施，水泥注浆沿场地四周进行。形成隔水带以阻挡外围地下水。 　　 要防止孔壁发生涌水事故。一旦发生应暂停施工，先用潜水泵抽去积水后，堵住孔壁涌水口，然后才能继续挖土施工。若地下水丰富时，可把这涌水的桩孔暂作降水井用，先施工旁边的桩孔，后再施工这涌水的桩孔。 　　 3.2 人工挖孔桩施工还应做好安全工作。要树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，落实安全措施。 　　 3.2.1 防止孔口杂物或器具等掉落桩孔内，避免砸伤正在孔中作业的施工人员。所以孔口地表的砼护圈上还设置围栏围护，挖出的土方及