饲料大原料品质控制及如何减少预溷合工艺的损失 (1).ppt

3.4.4加入食盐、氯化胆碱预混剂、磷酸盐、“含有机钙和有机酸的有机缓冲剂”、有机/无机微量元素预混剂、赖氨酸混合均匀。 3.4.5加入“小料组”混合。 3.4.6加入酶制剂及微生态制剂的预混剂混合均匀。 3.4.7放料、标识、包装。 七、抗氧化剂的添加 1、在预混料、浓缩料中添加量。 2、饲料中其他营养素的抗氧化作用。（氨基酸、维生素等） 3、氧化指标“超标”的配合饲料产品要区别对待 。 4、维生素预混剂类的产品的抗氧化问题 。 八、潜在的问题 1、不合理地防尘。 1.1用液体石蜡做“防尘剂”； 1.2在非喷涂的情况下使用可能引发“防尘油”氧化的载体与“油”预混，引起氧化、甚至自燃。 2、美拉德（maillard）反应问题。 3、静电问题。 4、“核心料”问题。 5、没考虑产品的适用性、安全性、方便性。 6、饲料的质量问题说到底是管理问题。 解决问题必须从管理者做起，饲料生产工艺只是技术手段之一。 3、均匀度问题 3.1 整体的均匀度提高，有利于提高饲料产品质量； 局部的均匀度提高，有利于各种化学反应的发生。 3.2 小型预混设备的性能和效率。 3.3 药物添加剂均匀度和稳定性。 3.4 有生物活性的制剂更要考虑在饲料中“均匀”分布时的稳定性。 4、变色问题 4.1 预混料变色； 4.2 五水硫酸铜； 4.3 饲料级硫酸亚铁； 4.4 饲料级硫酸锌； 4.5 碘源和硒源的选择； 4.6微量元素预混剂的载体。 5、载体问题 5.1 饲料预混工艺用到载体，实际上是起 到分散剂、稀释剂、防结块剂的作用。 5.2 互为载体的反应性。 选用原则： 硅酸盐类、淀粉类、低脂肪类、高纤维类、氨基酸类等添加剂。 5.3 企业自用的预混剂（料）载体，应以产品的稳定性为主，相对忽略产品密度、成本、色泽的因素。 5.4外售兼自用的预混剂（料）载体，应在以产品质量稳定为主的前提下，考虑应用对象、成本、容重、色泽等商品性因素； 5.5 载体的预处理。 硅胶类载体（Fe、容重） 载体的水分处理（能耗、负面效果） 6、能耗、效率和设备的不配套性 6.1大多数的工艺流程设计是以物料物理特性为主的，基本不考虑混合过程可能发生的化学反应，在提高了机械化、自动化加工能力的同时忽略了质量问题。 6.2 混合机械选择装载量较多的混合效率高。 7、抗氧化技术 7.1饲料的抗氧化生产技术是贯穿整个过程的（配方、原料采购、工艺、贮藏、返工、客户控制能力）。 7.2大原料的氧化程度。 7.3营养学研究、试验的影响 7.3通过工艺（及配方）的改进预防和纠正氧化的发生。 7.4抗氧化剂的使用： “预防”+“纠正”； 少用比多用好； 复合比单一的好； 清除氧化产物的负面作用。 8、液体原料添加技术 8.1 液体原料主要是脂肪类（含类脂）、羟基蛋氨酸（MHA）、氯化胆碱、酶制剂、维生素、调味剂等。 8.2 目前所用的喷涂设备是可以满足工艺要求的，而关键问题是承载液体原料的物料（饲料）处于氧化的程度，造成工艺效果（质量）不良。 四、预混剂的基本工艺 预混料应该由预混剂混合而成，预混剂亦可将同类（系）原料做成预混剂“半成品”再混合成预混剂。 1、预混剂的种类： 药物预混剂、微量元素预混剂、 维生素预混剂、氯化胆碱预混剂 “硫酸铜预混剂”、酶制剂预混剂、 微生态添加剂预混剂、 除尘剂预混剂、脂肪类原料预混剂、“特殊添加剂”预混剂。 2、预混剂工艺设计要求明确：载体、含量范围、设备、混合时间、包装物、保存时间、下道工序使用的便利性。 3、“预混工艺”的设计特点： 分门别类 重点保护 层次分明 一物多用 4、例如：猪用饲料中滕冰--二校.pdf 4.1 微量元素预混剂； 4.2 维生素预混剂； 4.3 氯化胆碱预混剂； 4.4硫酸铜预混剂； 4.5 药物预混剂； 4.6 微生态制剂和酶制剂； 4.7 碘、硒、钴预混剂； 4.8脂肪类预混剂。 五、预混料的基本工艺 1、预混料存在的问题 1.1添加比例自行规定，忽略工艺和质量。 1.2 掩蔽剂。 1.3分组的原则。 2、例如：家禽饲料中 2.1小料组： 维生素预混剂+色素预混剂+部分蛋氨酸+其他小比例氨基酸+药物预混剂+载体 （可选用淀粉类载体：处理玉米粉、次粉、沸石粉+谷壳粉/玉米芯粉/豆皮粉） 2.2大料组： 载体（沸石粉+谷壳粉/玉米芯粉/豆皮粉或次粉）+食盐+氯化胆碱预混剂+微量元素预混剂+磷酸盐