生产运作管理企业资源计划.ppt

工作间 第五章 企业资源计划 第五章 企业资源计划 主要内容 库存控制的方法与模型、物料需求计划（MRP）的构成与处理逻辑、制造资源计划 （MRPⅡ）的结构与功能、供应链的概念及供应链管理 (SCM) 的基本思想、企业资源计划（ ERP）的构成及应用。 重点与难点 库存控制的方法与模型、MRP的构成与处理逻辑 学习方法 习题+案例分析讨论 第一节 库存分析与控制 一、库存概念 (一) 库存—— 企业用于今后销售或（和）使用的储备的物资。 包括：原材料、在制品（WIP）、产品成品和一般消耗品四类。 (二) 库存的作用  生产的连续性 (三) 库存的分类 按其作用分为 周转库存、安全库存、调节库存、在途库存 周转库存 采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，从而每次批量购入。这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。 每次订货批量越大，两次订货之间的间隔时间也越长，周转库存量也越大。其中Q为订货批量，平均周转库存量为Q／2，由于周转库存的大小与订货的频率成反比，因此如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择，是决策时主要考虑的因素。 安全库存 为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。例如，供货商没能按预订的时间供货；生产过程中发生意外的设备故障导致停工等。 设置安全库存的一种方法是，比正常的订货时间提前一段时间订货例如，假定从发出订单到货物到位需3周，企业可提前5周发出订单，这样安全库存量是2周的需要量。另一种方法是，每次的订货量大于到下次订货为止的需要量，多余部分就是安全库存。 调节库存 用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。 例如，季节性需求产品(空调、电扇等)，为了保持生产能力的均衡，在淡季生产的产品置于调节库存，以备满足旺季的需求。有些季节性较强的原材料，或供应商的供应能力不均衡时，也需设置调节厍存。 在途库存 指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，而不是有意设置的。 在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。 向前放置的优点 快速交货 成品放置的位置距用户越近，对用户要求的响应时间越短。 降低运输成本 向前放置中，产品集中送到几个配送中心，这样运费可以用整车，而不是零担费用来计。配送中心可把不同工厂的、给同一用户的产品再集中起来，以整车方式运送。 在企业的全球生产运作中，将多个生产基地生产的多种产品按不同国家和地区分别设置配送中心，以加速全球销售。 方法二：根据库存的不同作用考虑如何降低库存 方法三：连续观测库存控制系统订货点法 1.其模型如图所示 经济订货量（EOQ） 设 K一次订购费， R为物质的年需要量，P为物质单价，I为单位物质年储存费率，则年库存总费用 E=RK/Q+QPI/2， 对Q求一阶倒数并使之为零，可得 经济订货量 例：某物质年需要量R=3600公斤，K=10元，单价P=8元/件，年储存费用率I=10%，求在瞬时进货条件下的经济订货批量和最小库存费用。 已知：K=45元/次，P=60元/个，I=25%， Q1=390， 每周销售量=18个，则物质的年需要量 R=18×52=936个 1、现年库存总费用 E1=RK/Q+QPI/2 =936×45/390+390×60×25%÷2 =3033元 2、经济订购批量Q E=936×45/75+75×60×25%÷2 =1124元 3、每年的节约额 ⊿E=E1－E=3033-1124=1909元 4、一年的订货次数增加了R/Ｑ－Ｒ/Q1 =10 次 方法四： ABC分类法的应用 巴雷特曲线图 （1）对资金占用多，品种数量少的A类物资应予以重点控制和管理。如采用定期订货方式，按经济量进行采购，尽可能降低库存量，并对这些材料的消耗定额严加控制等。 （2）对资金占用少，品种数量多的C类物资，可采用简单方便的方法进行管理。如采用定量订货方式，并对这类物资放宽库存量。 （3）对B类物资，可采用介于A类与C类物资之间的办法进行管理与控制。对其中占用资金较多的品种，采用定期定购方式；对占用资金较少的品种，采用定量订货方式。 第二节 物料需求计