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大链轮工艺规程及拉刀设计说明书 第一部分 大链轮加工工艺规程 零件分析 该零件结构简单明了，结构工艺性良好。未标注形位公差，无热处理要求。Φ30的孔，孔深38，Ra=3.2，可通过麻花钻钻孔后拉削成形。齿形可用铣刀直接铣成。其余表面Ra=6.3，粗车即可达到要求。是一个加工要求中等的零件。 确定生产类型 零件生产纲领：零件的年生产纲领是15000个，取产品零件的备品率4%，机加工废品率1%，则可以求得该零件的年生产纲领。 N=Qm（1+a%+b%）=15000x1x（1+4%+1%）=15750（件/年） 确定生产类型：查设计指导P5表1—5可确定该零件为大量生产类型。 确定毛坯 根据零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等因素，其毛坯选用锻件。查【1】P32表1—38 取余量为12mm。 M=7.9×Π×（36×36×36+213×213×22）=26kg 采用Φ200×6m的棒料，根据体积不变原理，每加工一个毛坯许104.4mm的棒料。 设锯条留5mm余量，一个棒料可加工54个锻件。 确定各加工表面的加工、定位以及加紧方案 加工方案： Φ30内孔表面粗糙度要求（Ra=3.2μm），查【1】P8表1—7，加工方案选取钻—拉； Φ211，Φ60外圆表面粗糙度要求（Ra=6.3μm），查【1】P8表1—8，加工方案选取粗车； 齿形可按 3R GB/T 1244-1985规定制造； 情况如下表： 尺寸位置 粗糙度要求 加工方案 Φ30内孔表面 Ra=3.2μm 钻—拉 Φ211 Φ60外圆表面 Ra=6.3μm 粗车 齿形 铣 定位方案 为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续性尽量在一次夹装下完成多个表面的加工。因此，首先以毛坯外圆定位平两端平面，粗车外圆3。再以外圆3定位加工通孔，再拉孔。再以Φ30内孔定位加工余下部分。 安排工艺过程 锻件图如下： 该零件虽然结构简单， 机械工艺加工工艺过程及定位夹紧方案安排表如下： 工序号 工序加工内容 设备名称 夹具名称 定位方案 夹紧方案 00 锻造毛坯 05 平小端面 CA6140 三爪卡盘 平面4 10 粗车外圆3 CA6140 三爪卡盘 平面4 15 平大端面 CA6140 三爪卡盘 外圆3 20 钻中心孔 CA6140 三爪卡盘 外圆3 25 钻Φ29通孔 CA6140 三爪卡盘 外圆3 30 拉孔 L6140 专用夹具 35 粗车外圆4 CA6140 三爪卡盘 Φ30内孔 40 粗车端面2 CA6140 三爪卡盘 Φ30内孔 45 粗车外圆3 CA6140 三爪卡盘 Φ30内孔 50 铣齿形 X62W 55 清洗 60-75 检验 80 热处理 淬火机 85 入库 六、工序设计 绘制工序图 见工艺规程 2、确定工序尺寸 工序尺寸 加工方案 加工余量 工序尺寸 Φ211外圆 粗车 6 （查【3】P57/58表2.44/2.45/2/46） Φ211 Φ60外圆 粗车 6 （查【3】P63/65/66表2.54/2.56/2.59） Φ60 Φ30内孔 钻 拉 29 1.035 Φ29 Φ30 齿形 铣 七、切削用量的选择 根据切削用量的选择原则，切削用量应根据工件的材料、刀具的材料、机床的功率、工艺系统的的刚度和加工精度的要求等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率、转矩等特性，获得高的生产率和低加工成本。 1、工序05 该工序内容为平小端面，保证端面全部吃刀。 工步1的背吃刀量为2mm， 进给量0.2mm/r，切削速度50m/min 2、工序10 本道工序主要内容粗车外圆3。 工步1的背吃刀量为4mm， 进给量0.2mm/r，切削速度50m/min 3、工序15 该工序主要内容是平大端面，保证端面全部吃刀。 工步1的背吃刀量为2mm， 进给量0.2mm/r，切削速度50m/min 4、工序20 该工序主要内容是钻中心孔，采用无护锥复合中心钻。 5、工序25 该工序主要内容是钻Φ29的内孔 工步1的 进给量0.4mm/r，切削速度50m/min，保证打通。 6、工序30 该工序主要内容是拉孔。 工步1的进给量0.02mm/r，切削速度6m/min 7、工序35 该工序主要内容是粗车外圆4 工步1的背吃刀量为2mm， 进给量0.2mm/r，切削速度50m/min 8、工序40 该工序主要内容是粗车端面2。 工步1的背吃刀量为2mm， 进给量0.2mm/r，切削速度50m/min 9、工序45 该工序主要内容是粗车外圆3。 工步1的背吃