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超声波操作及调试 生产使用操作步骤 一：准备工作： 1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。 2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清 理干净。 二：超声波模具（焊头）的安装： 1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件； 2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为 220 英磅）； 3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向 后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调 至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）； 三：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测： 超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声 波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即 调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调 谐旋钮转动范围之两端极限为宜。 四：机架高度调节： 1，将气压调至高于1.5 公斤压力（20PS ）位置； 2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超 声波模具（焊头）下落状态” 3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工 作台上，松开锁紧机架的手柄； 4 ，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁 紧机架，并且用夹板固定底模。 5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2 毫米，并用螺母锁紧螺杆。 6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。 “此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态” 五：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。 初步选定焊接时间[约为0.3 秒]和保持压力(冷却)时间[为0 秒慢凝塑胶料例外] 1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间， 目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。 2，接时间的设定：根据„压紧塑胶件的压力大小‟和„焊接出来的效果‟来确定；{例 如：1，若焊接口有塑胶料„溅出飞边‟即表示„焊接时间‟过长或压力过大或„下落行 程调节（限位）螺杆‟调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2 ， 若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低， 而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是„超声波底模‟不能使塑胶件的两半边 不能完全吻合，可使用胶纸将„超声波底模‟熔融不足的位置相对垫高，反复试验 以要求达到最佳焊接效果} 。 3，特别要注意：在„焊接时间‟和„下落行程调节（限位）螺杆的位置‟都不变的情 况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程 中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。 4 ，压力（冷却）时间设定：如塑胶件„无变形‟„焊接后无内应力‟„凝固不是很慢‟ 的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5 秒）。 E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。 出现各种问题的解决方法 一、超音波熔接后，移位了怎么办？ 1.降低熔接压力。 2.底模加高，使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模（HRON）压到产品才发振。 5.修改塑料产品，增强定位。 二、超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？ 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振)）。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指 不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。 三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？ 1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5.分析产品变形主因，予以改善。 四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？ 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4. 降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫