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关于公司加强现场管理的报告 现场管理是对现代企业管理的重要组成部分，包括人员管理,设备管理,材料管理，操作工艺管理，环境管理等。基本内容是对现场各要素进行合理配置和优化组合的动态过程。现场管理的好坏，标志着企业的管理层次，取决于管理者的管理水平及素质。管理的问题首先是管理者问题。“打铁还需自身硬”，懂技术，善用人，会做人，关键一点还要说了算。管理就是人与人的对话，人与人的沟通，人与人的合作。管理出效绩，实现企业利润最大化。根据近几日的现场观察，现场了解和现场摸底,以下几个方面是我总结出来的需要加强，改进和完善的地方。 现场管理失控之一 连续蒸汽机的操作工艺需要改进。例如：12月27日上午连续蒸汽机从8：00升温至中午11：10分还不能蒸化，无人管理，无人问津，白白消耗1000公斤蒸汽（根据蒸箱用汽流量每小时耗蒸汽280—300公斤得出的数据再加上电动风机用电），这种现象经常发生，严重影响生产进度，浪费极大。 解决办法：合理调整操作工艺，培训操作人员，专人负责到底，领导监督执行。 具体办法，蒸箱升温至102度，大约时间为半小时，水泵温度设定为103摄氏度工作，棉布导布开始运转工作〔主要作用是把蒸箱内的湿蒸汽带走〕，约10分钟左右，水泵开始工作，蒸化机达到规定的工艺要求，可以正常蒸化人棉布等织物〔根据面料调节流量〕。大大节省了原有的开机升温时间，降低成本，此工艺成熟。 现场管理失控之二 平网印花机放样时间过长，配合不紧密，怠工现象严重，安排不合理。例如：上午放样后要等蒸汽机蒸化配色样品，而上午蒸化机开不了机，只能等待，浪费极大。 解决办法：合理调整放样时间，应该安排在下午下班前放样，把第二天需要生产的样品打完，并调整好大生产配方，确定等工作。提前做好明天的各项工作，同时协调好配色、蒸化、平网印花、后道水洗、烘干定型等部门的配合工作,这样完全可以节约能源,降低成本,生产正常,提高实在的经济效益(因为下午蒸化机随时打样随时蒸化,速度又快又不影响生产,又能安排好第二天工作,良性循环)。 现场管理失控之三 后道车间人员分配、分工不合理，人员到处流动，岗位职责不明确，人心涣散，磨洋工，磨加班时间。例如：“干活好的人，活越干越多，还得不到好处，自己累死累活。干活不好的人，不干活还轻松，欺负那些勤勤恳恳工作的人（职工就是这样想的）”。久而久之，大家都干慢一点，反正干多干少一样，又不是多劳多得，少劳少的，恶性循环，极大的影响职工的生产情绪，极大的增加了企业的生产成本，浪费时间，消耗能源。 解决办法：做好职工思想工作，既定岗位又合作，合理调配，责任到人。 现场管理失控之四 手工台板打样安排松懈，没有计划性，做好做坏一个样，做多做少一个样，磨时间等下班，责任不明确，职工怨声大。 现场管理失控之五 工艺流程卡形同虚设，无人填写。产品质量意识淡薄，车间生产的产品出现次品无人追查。每做一个新品种、新工艺无人总结，无人沟通，任意发挥，各工种各做各的，没有连贯性，次品出现在那一环节？为什么会出现次品？无人问津！没有人追查，没有人认为这是要总结的避免下次再发生。这就是容易在客户中造成公司的不良影响，直接导致公司经济损失。 解决办法：实行岗位责任制，产量考核，质量考核（考核细则另订）层层管理，责任到人，奖罚严明。 现场管理失控之六 员工考勤管理失控，下班不打卡失控。例如：晚上下班时7：30分已经做完，可以下班，但部分员工拖时间，拖到8：00再打卡下班，无人管理，也无人监督。天长日久就是一笔不小的开支。 解决办法：提高管理水平，严加监督。 现场管理失控之七 化工、助剂、原材料、严重失控，车间到处都是，职工任意使用，职工想用多少就用多少，无人管理，浪费极大。 解决办法：加强物资领料管理，实行工艺处方领料制，化工助剂发放必须与车间生产米数匹配。 现场管理失控之八 业务不足，设备利用率不足，成本大大增加。现在的客户很多是老客户，有些客户是自己找上门来的，只要加于培育，巩固发展。 解决办法：重点开发新客户，具体做法，第一组，一人就行，服务沟通好现有的老客户，稳定巩固。第二组，2-3人，重点开发新客户，专人负责指导管理。客户是勤快加灵活跑出来的，不是坐在家里等来的。业务员也可实施基本工资+业务提成这个策略。基本工资就是基本每月完成的业务量（具体方案另订），只要新客户在现有的业务量再增加5-15万米，那么公司的效益将明显提升，同时安定了职工的情绪，生产正常运行，使企业效益最大化。 以上是我的改进建议，望老总尽快尽早决策，扭转被动局面。充分的信任，不是充分的完美，不加于监督管理容易放任自流，于己不利。 2010-12-30