机床检测精度分析.docVIP

反向间隙－负值 (机器误差) 图形 图形中有沿某轴线开始向图形中心内凹的台阶，负值反向间隙的大小通常不受机器进给率的影响。在本图中仅在Y轴上显示有负值反向间隙。 诊断值 各种类型的反向间隙按 反向间隙-正值 所述同一方法进行了量化。然而，负值反向间隙可根据计算出的负值轻易区分出来。例如： 台阶大小 (μm) X -0.6 -0.5 Y -14.2 -14.2 在本例中如图所示，Y轴正负方向均存在相同大小，为-14.2μm的负值反向间隙或失动量。 可能起因 在机器的导轨中可能存在间隙，导致当机器在被驱动换向时出现在运动中跳跃。 用于弥补原有反向间隙而对机器进行的反向间隙补偿的数值过大，导致原来具有正值反向间隙问题的机器出现负值反向间隙。 机器可能受到编码器滞后现象的影响。 对加工带来的影响 在机器上负值反向间隙的影响为园弧插补的刀具轨迹将出现一向内凹的跳跃。 推荐对策 检查数控系统反向间隙补偿参数设置是否正确； 检查机器是否受到编码器滞后现象的影响； 去除机器导轨的间隙，可能需要更换已磨损的机器部件。 参见 正值反向间隙 或 不等值反向间隙 Backlash - Negative - Iss 1.4 反向间隙－正值 (机器误差) 图形 图形中有沿某轴线开始有一个沿图形中心外凸的台阶或数个台阶，反向间隙的大小通常不受机器进给率的影响。在本图中仅在Y轴上显示有正值反向间隙。 诊断值 X轴及Y轴的反向间隙按下述格式进行量化: 反向间隙 (μm) X +0.6 +0.5 Y +14.2 +14.2 在本例中如图所示，Y轴正负轴双方向均存在相同大小为-14.2μm的正值反向间隙或失动量。?同各种其它类型的反向间隙相对应，正值反向间隙给出量化结果为正值。(参见 反向间隙-负值 和 反向间隙-不等值 章节。) 可能起因 在机器的驱动系统中中可能存在间隙，典型的原因是因滚珠丝杠端部浮动或驱动螺母磨损。 在机器的导轨中可能存在间隙，导致当机器在被驱动换向时出现运动的停顿。 可能由于滚珠丝杠予紧力过大带来的过度应力而引起丝杆扭转的影响，进一步信息参见 反向间隙-不等值 。 对加工带来的影响 在机器上正值反向间隙的影响为园弧插补的刀具轨迹将出现一短平台。 图中所示为在接近 Y 轴前后机器如何从开始以近乎理想圆运行，然后由于机器停顿而偏离理想园。由于机器表现出向理想园外运动，图形刻度调整将实际切削零件上的平台转换成在诊断图形中的反向间隙。 如果 e 是诊断图形上反向间隙的高度，则在切削的零件上的平台长度可以根据将 e 乘以被切零件直径再取其积的平方根来得到。 例如, 在实际切削300mm直径的工件时，一个10μm大小的反向间隙的将带来1.7mm的平台。 推荐对策 去除机器导轨的间隙，可能需要更换已磨损的机器部件。 另外，也可利用数控系统反向间隙补偿参数设置来对机器中存在的反向间隙进行补偿。 Backlash - Positive - Iss 1.1 反向间隙－不等值 (机器误差) 图形 图中或表现出在某轴上双向不等大小的反向间隙，或在具备反向间隙补偿功能的机器上的某轴上双向甚至出现相反符号的反向间隙。?在本图中仅在Y轴上显示有不等值反向间隙。 诊断值 各种反向间隙均如正值反向间隙所述以相同方式量化，在同一轴的正负方向可能出现很大的数值差，或在同一轴的正负方向出现正值和负值反向间隙。 可能起因 由于滚珠丝杠中过大扭曲而引起反向间隙的影响，它相对该轴滚珠丝杆驱动端的不同位置而引起不等值反向间隙类型的图形。可以在具有反向间隙补偿的机器上将该差异调整均化，导致在该轴出现相对台阶。 ? 该扭曲可能由于丝杆磨损、螺母损坏及导轨磨损，这种类型的反向间隙若出现在立轴运动测试中，多半可能为平衡的影响。 对加工带来的影响 在轴的不同部位，机器加工零件的误差幅度有所不同。 推荐对策 去除施加给机器的所有反向间隙补偿值，这将可以让机器的问题彻底暴露出来； 检查该机器的滚珠丝杆或导轨的磨损迹象，可能需要维修或更新这些部件； 如果在机器立轴上下运动的测试中出现不等值反向间隙图，那麽平衡部件就可能是问题所在，从而需调整机器平衡系统。 Backlash - Unequal - Iss 1.1 周期误差 (机器误差) 图形 本图具有沿图形其频率、幅度均发生改变的周期性正玄误差，? 沿Y轴测得的波长Dy值在整个圆周上近似为常数。 诊断值 X轴及Y轴的周期误差按下述格式进行量化: 周期误差(μm) X ?0.0 ?0.0 Y ?9.5 ?9.5 本处给出的为该轴运动中周期误差的峰-峰值，箭头 ?指明该轴向前运动时随位置坐标增加而成正比，箭头 指明该轴后退运动时随位置坐标递减而减少。这些数值如图中所示。? 由于周期误差不总是在整个图中出现，因而有必要采用该测量技术，指出周