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建筑逆作法施工 逆作法施工是利用地下连续墙承重兼作深基坑支护结构（档立、挡水、支撑），利用中间已浇筑混凝土灌注极或钢柱承担部分楼板结构荷载和施工荷载，以先完成土0．00楼板作为水平框架支撑系统，自上而下进行地下室各层施工，与此同时，按常规进行上部建筑物的施工。由于地下工程采取自上而下的施工程序，故称逆作法。逆作法施工的特点是：利用永久往地下连续墙、楼板作施工阶段挡土、档水、支护结构，刚度大，变形小；利用上模施工地下室梁版、柱，可节省大量横板、支撑、脚手材料和土方开挖量；可在狭窄场地施工，不影响周围交通；可减少结构配筋；上下层进行立体交叉作业，可加速施工进度；施工安全、可靠，可降低施工成本。本工艺标准适用于有多层地下室的民用、公用建筑，如地下铁道、车站、停车场商场等采用逆作法施工工程。 一、材料要求 对水泥、砂、石子、钢筋、掺合料外加剂等的要求与‘地下连续墙施工”相同。 二、主要机具设备 1．地下连续墙施工部分的主要施工机具设备与“3石1地下连续墙施工”相同。 2．灌注拉、柱主要施工机具设备与“回转钻成孔灌注桩施工”相同。 3．地下室逆作法主要施工机具设备，包括 15t履带式起重机 1台；1～1．5m3挖掘机2台或 5t带抓斗电葫芦 2台；54～75型推土机 2台；皮带运输机 2～4台； 1.5m3装载机 1台。 4．地下建筑主要施工机具设备，包括120～240tin大型爬升塔吊1台以及混凝拌制、输送振捣、钢筋加工机具设备。 三、作业条件 作业条件与“地下连续墙施工”相同。 四、施工操作工艺 1．逆作法施工程序是：先施工地下室外墙和中间支承柱→开挖地下室面层全方→施工地下室顶部楼板（包括梁、板、柱帽，下同）→顶板下挖土至第二层楼板处→施工第二层楼板→继续挖土至第三层楼板处→施工第三层楼板→如此循环作业直至最下层地下室底板、分隔墙完毕，结束地下室工程。 2．地下连续墙的施工操作工艺同”地下连续墙施工”一节。 3．中间支承柱一般是采用钢筋混凝土灌注桩，清除地下障碍物之后，在桩的位置理设与灌注同直径的4cm厚钢护筒，然后用钻孔机钻孔，用泥浆护壁，或用人工挖孔，成孔后，吊放钢筋笼，用导管法灌注混凝土。 4．地下室顶板及以下各层梁板施工，多采用土楼。方法是先挖土至楼板底标高下100mm，整平夯实后抹20cm厚水泥砂浆，表面刷废机油滑石粉（1：1）隔离剂1～2度，即成楼板底摸。在砂浆找平层上放线，按梁、柱位置挖出梁的土模，或另支梁模。 5．在柱与梁连接处，做下一层往帽倒锥圆台形土模。绑扎楼板钢筋，在与连续墙接合部位，与连续墙（或桩）凿出的预埋连接钢筋（螺栓接头或预埋铁件）焊接连接，同时预埋与下层柱连接插筋，并用塑料薄膜包扎，插入砂内，以便以后与下层外包柱筋连接。 6．地下室主方开挖采取预留部分楼板后浇混凝土，作为施工设备、构件、模板、钢筋，脚手材料吊人，混凝土浇灌，土方运出以及人员进出的通道（窗洞）。 7．土方开挖，一般是先人工开挖出一空间，再用小型推土机将土方推向预留孔洞方向集中，然后再用起重机在地面用抓斗将土方运至地面，卸入翻斗汽车运出，或直接用小型反铲挖土机挖土，装人主斗内，再用垂直运输设备吊出装车外运。但应注意先挖中部土方，后挖地下室两侧土方。 8．中间支承桩、柱应满足“一桩一桩”的要求，当采用人工挖孔桩时，露出地下室的柱，可采用钢管、H型钢或现浇柱，后者可在柱内用支模或提模方法施工。 9．分隔墙支模、浇筑时，由于自重压力对地基产生沉降，在每道隔墙下直做宽3m、高30～50cm的砂垫层，并振实，上铺枕木支隔墙模板。墙身底部立筋应伸出底面，插入砂垫层中，长度为10～25d（d一插筋直径），以利与下层墙钢筋焊接。分隔墙楼板（底板）浇筑完成后，向上浇筑混凝土，要与上部墙、梁结合紧密，可用扩大顶模，做成一例或两侧喇叭形牛腿，浇筑混凝土至梁底或璃项后，再凿平。 10．在柱、墙上下段新老混凝土结合面，宜采用二次振捣措施，以提高混凝土的密实度，防止施工缝处出现裂缝。 11．当地下室顶板、楼板长度很大时，为防止产生温度收缩应力，控制裂缝出现，可在适当位置留置后浇缝带，待养护30d后，再用掺水泥用量 12％的 U型膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑密实，使连成整体。浇筑前，将缝边凿毛，槽内杂物清理干净，用水预湿24h并涂水泥素浆一度，使接缝接合紧密。 12．地下商场采用逆作法施工，顶板浇筑后，应先在顶板上部做防水层。做法是在顶板涂聚氨酯防水层，于铺油毡一层，浇筑40cm厚C20细石混凝土保护层作地坪，以利上部交通和下部作业。 13．地上部分建筑工程施工与地下室平行作业，同常规方法（略）。 五、质量标准